А.4 Оправки контрольные центровые
А.4.1 Описание
В то время как контрольные оправки с коническим хвостовиком служат для материализации оси вращения, центровые оправки, устанавливаемые между центрами (см. рисунок А.4) предназначены для материализации прямой линии, проходящей через две точки. Ось такой оправки должна быть прямой, а наружная поверхность строго цилиндрической.
Рисунок А.4
На каждом конце оправки должны быть нанесены 4 метки r, расположенные в двух взаимно перпендикулярных осевых плоскостях, а центровые отверстия должны быть защищены от повреждений (иметь, например, предохранительные фаски).
Такие оправки обычно изготавливают из горячетянутых бесшовных стальных труб. В концах этих труб по прессовой посадке вставляют пробки со шлифованными и притертыми центровыми отверстиями, необходимыми для обработки и аттестации самих оправок. Эти пробки должны быть жестко и надежно закреплены так, чтобы исключить возможность последующего смещения или выпадения. Наружную поверхность трубы шлифуют до получения требуемой цилиндричности и низкой шероховатости поверхности. Такой способ обработки требует достаточной толщины стенок, какой обычно не имеют обыкновенные трубы. Поэтому используют трубы высокого давления. Перед финишной обработкой металл должен пройти стабилизацию. Цилиндрическая часть оправки должна быть закалена и для повышения износоустойчивости покрыта твердым хромом.
А.4.2 Точность
Самой важной проблемой центровых оправок является достижение необходимой точности при их изготовлении. При необходимости измерения геометрических параметров станков с точностью до 0,01 мм/300 мм цилиндрическая оправка должна иметь отклонение от прямолинейности не более 0,003 мм на той же длине.
Оправки длиной более 300 мм изготавливают из трубы толщиной стенок, обеспечивающей уменьшение массы без снижения жесткости.
Изготовление оправок длиной более 1600 мм связано с определенными трудностями, а их большая масса затрудняет их использование.
Для проверки более длинных деталей и станков вместо методов с использованием контрольных оправок следует применять другие методы измерения, например с использованием оптических приборов, натянутой струны и микроскопа и др.
В таблице А.6 приведены данные по четырем типам оправок, позволяющим проводить большинство измерений станков.
Таблица А.6 - Оправки контрольные цилиндрические
| Общая длина | Наружный диаметрD, мм | Внутренний диаметр d, мм | Масса без заглушек, кг | Естественный прогиб*, мм | Допуск | Получение шероховатости поверхности | |
| на диаметр, мм | на биение, мм | ||||||
| 150 £ L £ 300 | 1,5 - 3 | 0,00002 - 0,00004 | 0,003 | 0,003 | Тонкое шлифование | ||
| 301 £ L £ 500 | 2,7 - 4,5 | 0,0001 - 0,0007 | 0,003 | 0,003 | |||
| 501 £ L £ 1000 | 8,3 - 16,5 | 0,0005 - 0,008 | 0,004 | 0,007 | |||
| 1001 £ L £ 1600 | 28,2 - 45 | 0,003 - 0,019 | 0,005 | 0,010 | |||
| * E = 206 кН/мм2. |
Оправки аттестуют путем установки в центрах измерения радиального биения и постоянства диаметра в двух осевых плоскостях, расположенных под углом 90° через определенные промежутки по длине, например, через каждые 50 или 100 мм. Эти условные плоскости следует проводить через четыре образующих, которые были отмечены на наружной цилиндрической поверхности оправки.
А.4.3 Внимание
При проверке параллельности отсчеты следует производить вдоль двух линий r с поворотом на 180° вокруг продольной оси с последующей переустановкой оправки вокруг поперечной оси на 180°. На основе четырех измерений следует вычислить среднее арифметическое.
А.5 Поверочные угольники
Основные типы поверочных угольников:
1) Угольник, имеющий опорную поверхность и перпендикулярную к ней измерительную поверхность с ребром жесткости или без него (см. рисунок А.5, а));
2) Цилиндрический угольник, представляющий цилиндр, ось наружной поверхности которого перпендикулярна торцевой плоскости (см. рисунки А.5, b) и А.5, с));
3) Рамочный угольник с ребрами жесткости или без них (см. рисунок А.5, d)).
Рисунок А.5 - Основные типы угольников
А.5.1 Описание
Размеры поверочных угольников обычно не превышают 500 - 600 мм. Для контроля перпендикулярности деталей большей длины рекомендуется пользоваться оптическими методами измерения, что более практично и надежно.
Поверочные угольники изготавливают из стали, чугуна или других материалов с последующей закалкой и стабилизацией.
А.5.2 Точность
Поверочные угольники должны удовлетворять следующим основным требованиям.