Поворотные приспособления с вертикальной и горизонтальной осью вращения

Отдельную группу фрезерных приспособлений составляют различные делительные утройства с вертикальной и горизонтальной осями вращения.

К приспособлениям, работающим без использования машинного времени для смены деталей, относятся также круглые поворотные столы. В отличие от сверлильных они должны иметь надежное крепление поворотной части к неподвижной. Это вызывается необходимостью противодействовать вибрации при обработке. Однако это усложняет управление приспособлением, так как для каждого поворота стола необходимо тратить время на управление фиксатором и креплением поворотной часта.

Конструкция поворотного стола с ручным приводом и пример рабочей наладки такого стола показан на рис. 2.23.

Приспособление предназначается для последовательного фрезерования четырех проушин в детали 6. Последняя устанавливается на четыре опоры 5 и два пальца 7 и 10, помещенные в плите 13, и закрепляется двумя прихватами 8. Для усиления зажима, создаваемого винтом 4, применены шарнирные рычаги 9. Приспособление центрируется на столе при помощи пальца 3, который входит в центральную втулку 1. Угловое положение приспособления обеспечивается, как и в других фрезерных приспособлениях, при помощи шпонки, укрепленной на плите 13 и входящей в один из пазов плиты 14 поворотного стола.

Установом для фрезы служит уголковая деталь 12, закрепленная на плите 13 двумя винтами и двумя штифтами. Крепление приспособления на столе производится четырьмя винтами, прямоугольные гайки которых помещаются в пазы плиты 14. Фреза 11 должна вращаться по направлению стрелки А при подаче стола по стрелке В (фрезерование с попутной подачей).

Управление поворотом фрезерных приспособлений можно механизировать и автоматизировать, используя для этого соответствующие приводы или блокируя движения механизмов приспособления с движением стола станка. Простейшим способом механизации поворота является использование пневмопривода.

Поворотное приспособление с горизонтальной осью вращения с ручным управлением показано на рис. 185, а. Это приспособление позволяет обрабатывать деталь, закрепленную в самоцентрирующем патроне или поставленную на центры 8 и 9. В первом случае на фланце шпинделя 6 устанавливают патрон обычной конструкции. Для этой цели на фланце предусмотрен точный цилиндрический выступ и резьбовые отверстия. Во втором случае деталь ставится на центры и поджимается к ним с помощью пиноли 10 задней бабки. Против поворота относительно центров деталь удерживается надетым на нее хомутиком, конец которого крепится винтом в одном из пазов поводковой планшайбы 11, надетой на место патрона.

Рис. 2.23. Пример рабочей наладки поворотного стола с вертикальной осью поворота

Поворот шпинделя производится рукоятками 1, а его затяжка в осевом направлении - рукояткой 4. Втулка 2 при вывинчивании ее из неподвижной гайки 5 упирается в гайку 3 и затягивает шпиндель 6. Приспособление допускает смену длительного диска 7 для обработки деталей с другим числом отверстий для фиксатора 12.

Рис. 185. Поворотные приспособления с горизонтальной осью поворота:

а – с ручным управлением; б – с механизированным управлением

Приспособление с механизированным зажимом и поворотом шпинделя 16 с обрабатываемыми деталями 17 показано на рис. 185, б. Поворот шпинделя 16 и его зажим производятся при движении рейки 30 вправо при помощи пневмопривода 28. Пружина 29 позволяет рейке последовательно повернуть шпиндель и после попадания фиксатора 25 в паз диска 33 дальнейшим движением этой рейки зажать шпиндель упором 15 через качающийся около оси 00 рычаг 27. При движении рейки влево происходит поворачивание системы, несущей пружину 29 и собачку 22 относительно храповика 32, шпонкой 23 связанного со шпинделем. При этом винт 31 ограничивает движение рейки для взвода собачки относительно храповика. Выключение фиксатора производится при помощи сектора 24, прикрепленного к диску 14 и упирающегося в боковой штифт 25 фиксатора. Цилиндрическая часть сек­тора предохраняет от повторного попадания фиксатора в один и тот же паз делительного диска 33. Зажатие обрабатываемых деталей 17 производится приводом 13 через шток 21, втулку 19 и специальную плунжерную шайбу 18. Плунжеры удерживают разрезанные кольца 17. Одновременная работа всех плунжеров достигается при помощи пластической массы 20. В практике нахо дят применение приспособления этой группы с двумя и более шпинделями для одновременной обработки с автоматизацией поворота.