Практических и лабораторных работ

ПРЕДЛАГАЕМЫХ УЧАЩИМСЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Практическая работа № 1. Назначение допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей.

2. Лабораторная работа № 2. Контроль размеров наружной резьбы

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

	Последняя цифра номера книжки успеваемости учащегося

Предпоследняя цифра номера книжки успеваемости		1,26, 51,76	2, 27, 52, 77	3, 28, 53, 78	4, 29, 54,79	5,30, 55, 80	6, 31, 56, 81	7, 32 57, 82	8, 33, 58, 83	9, 34, 59, 84	10, 35, 60,85
	11, 36, 61, 86	12, 37, 62, 87	13, 38, 63, 88	14, 39, 64, 89	15, 40, 65,90	16, 41, 66, 91	17, 42, 67, 92	18, 43, 68, 93	19, 44, 69, 94	20, 45, 70, 95
	9,46, 71,96	2,47, 72,97	18,48, 73,98	17,49, 74,99	14, 50, 75, 100	1,27, 53, 79	2, 28, 54, 80	3, 29, 55, 81	4, 30,56, 82	5,31, 57, 83
	6, 32, 58, 84	7, 33, 59, 85	8,34, 60, 86	9, 35, 61, 87	10, 36, 62, 88	11, 37, 63, 89	12, 38, 64, 90	13. 39, 65, 91	14, 40, 66, 92	15, 41, 67, 93
	16, 42, 68, 94	17,43, 69, 95	18, 44,70, 96	19, 45, 71, 97	20, 46, 72, 98	1, 47, 73, 99	2, 48, 74, 100	3, 49, 75, 86	4, 50, 71, 87	5, 26, 52, 78
	1, 50, 74, 98	2, 26, 75,99	3, 27, 51, 100	4, 28, 52, 76	5, 29, 53, 77	6,30, 54, 78	7, 31, 55, 79	8, 32, 56, 80	9, 33, 57, 81	10, 34, 58, 82
	11, 35, 59, 83	12, 36, 60, 84	13, 37, 61, 85	14, 38, 62, 86	15, 39, 63, 87	16, 40, 64, 88	17, 41, 65, 89	18, 42, 66, 90	19, 43, 67, 91	20,44, 68, 92
	2, 45, 69, 93	3, 46, 70, 94	12, 47, 71, 95	4, 48, 72, 96	5, 49, 73, 97	1, 28, 55, 82	2, 29, 56, 83	3, 30, 57, 84	4, 31, 58, 85	5, 32, 59, 86
	6, 33, 60, 87	7, 34, 61, 88	8, 35, 62, 89	9, 36, 63, 90	10, 37, 64, 91	11, 38, 65, 92	12, 39, 66, 93	13, 40, 67, 94	14, 41, 68, 95	15, 42, 69, 96
	16, 43, 70, 97	17, 44, 71, 98	18, 45, 72, 99	19, 46, 73, 100	20. 47, 74, 86	2, 48, 75, 97	1, 49, 61, 99	3, 30, 52, 79	4, 26, 53, 80	5, 27, 54, 81

ДОМАШНЯЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА №1

Перечень заданий

1.Методы измерения резьбы в зависимости от её назначения. Измерение внутреннего диаметра гайки и наружного диаметра болта. Специальные методы измерения внутренней резьбы. Измерение среднего диаметра наружной резьбы резьбовым микрометром. Измерение шага резьбы и угла профиля резьбы. Оптические приборы, используемые для измерения отдельных параметров резьбы. Резьбовые калибры для контроля резьбы гаек и болтов и приемы работы с помощью калибров.

2.Индикаторные нутромеры, индикаторные скобы, индикаторные глубиномеры и их применение. Измерение индикаторами поверхностей, радиального и торцевого биения и др. Индикаторы рычажно-зубчатого типа. Устройство индикаторов рычажно-зубчатого типа.

3.Индикаторы. Индикатор часового и рычажно-зубчатого типов. Устройство индикаторов часового типа. Работа деталей индикатора при измерении. Предел измерения индикатора, предел измерения шкалы индикатора. Цена деления шкалы индикатора. Правила работы с индикатором и чтение показателей. Применение индикаторов часового типа.

4.Рычажные скобы. Устройство рычажной скобы. Предел измерения рычажной скобы. Цена деления шкалы прибора. Установка прибора на нуль. Правила измерения и чтение показаний.

5.Классы точности подшипников качения и их применение. Расположение полей допусков наружного и внутреннего колец подшипников качения. Поля допусков посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов по ГОСТ 3385-25. Назначение полей допусков для вала и отверстия при установке подшипников качения.

6.. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей. Нормирование допусков формы и расположения: степени точности, уровни относительной геометрической точности. Допуски в диаметральном выражении. Зависимые допуски формы и расположе-

ния. Обозначения допусков формы расположения на чертежах. Методы и средства измерений и контроля отклонений формы и расположения поверхностей.

Отклонение формы и расположение поверхностей. Допуск формы. Условные обозначения отклонений формы и расположения на чертежах.

7.Виды нагружения подшипников качения. Правила установки подшипников качения на вал и в корпусе в зависимости от видов нагружения. Обозначение соединения вала и корпуса с подшипниками качения на сборочных чертежах. Обозначение полей допусков вала и отверстия корпуса на рабочих чертежах.

8.Стандартизация шпоночных соединений. Виды шпоночных соединений и их применения. Требования по точности расположения.

9.Погрешность измерений. Составляющие погрешности. Систематические, случайные и грубые погрешности. Метрологические характеристики средств измерений.

10.Посадка. Посадки подвижные, неподвижные и переходные, их характеристики.

Определение зазора и натяга. Расчетные формулы. Допуск посадки и его расчет, графики посадок. Применение посадок в сопряжениях деталей машин.

11.Допуск. Определение допуска. Поле допуска. Графическое изображение полей допуска отверстия и вала. Нанесение числовых значений предельных отклонений на чертежах по ГОСТу.

12.Допуски и посадки на детали из пластических масс. Понятие о физико-механических свойствах пластмасс, влияющих на точность размерных элементов изделия. Основные факторы, влияющие на решение задачи взаимозаменяемости деталей из пластических масс. Достижимые классы точности для сопряженных элементов деталей из пластических масс.

13.Шероховатость поверхности. Определение шероховатости. Влияние шероховатости поверхности на качество детали. Параметры количественной оценки шероховатости поверхности по ГОСТ 2789 – 73. Обозначение шероховатостей на чертеже ГОСТ 2.309 – 73.

14.Номинальные, действительные, предельные размеры. Действительные и предельные отклонения. Условие годности размера. Понятие о допуске. Способы задания допусков на чертежах. Понятия «отверстие», «вал». Понятие о посадках и их типах. Посадка, как функциональная характеристика соединения.

Посадки с зазором, с натягом, переходные, их характеристики.

15. Интервалы размеров. Квалитеты и их применение. Понятие об основных отклонениях. Ряды основных отклонений. Посадки в системе отверстия, их сущность и обозначения на чертежах. Посадки в системе вала, их сущность и обозначения на чертежах. Общие допуски по ГОСТ 25347-89 и ГОСТ 30893.1 -2002. Расчет посадок.

16.Рычажный микрометр. Устройство рычажного микрометра, его преимущество перед рычажной скобой. Правила измерения рычажным микрометром. Чтение размеров при абсолютном и относительном методах измерения.

17.Виды угловых размеров. Виды допусков угловых размеров. Влияние на допуск угла длины меньшей стороны и степени точности. Способы задания допусков углов. Выбор точности углов по аналогии. Обозначение допусков углов на чертежах.

18.Классификация зубчатых колес по назначению и предъявляемым к ним эксплуатаци-онным требованиям. Параметры зубчатых колес с эвольвентным зацеплением. Степени точности зубчатых колес. Нормы точности зубчатых колес и их показатели. Обозначение точности зубчатых колес на чертежах. Методы и средства контроля параметров точности зубчатых колес.

19.Назначение и классификация шлицевых соединений. Параметры прямобочных

шлицев. Виды центрирования шлицевых соединений и их характеристика. Допуски и посадки центрирующих элементов. Допуски нецентрирующих элементов. Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах. Методы и средства контроля деталей шлицевого соединения.

20.Понятие о размерных цепях. Виды размерных цепей. Звенья цепей и их виды.

Методы расчета размерных цепей. Расчет размерных цепей по методу максимум-минимум.

Задание № 21-40

Определите:

а) систему данного соединения;

б) верхние и нижние отклонения отверстия и вала;

в) посадку, основные отклонения и квалитеты отверстия и вала (см.таблицу Приложения);

г) предельные размеры отверстия и вала,

д) допуски на изготовление отверстия и вала (сначала подсчитать через их предельные размеры, а затем проверить через их отклонения);

е) максимальный и минимальный зазоры данного соединения;

ж) допуск зазора (сначала подсчитать через максимальный и минимальный зазоры, а затем проверить через допуски на изготовления отверстия и вала).

Выполнить графическое изображение полей допусков данного соединения в масштабе 1000:1, на котором показать их отклонения, предельные размеры и величины максимального и минимального зазоров.

№№ задания	Сопряжения	№№ задания	Сопряжения
	Ǿ 25 Н8/s7		Ǿ 80 Н7/s7
	Ǿ 100 Д9/h8		Ǿ 23 Н12/b12
	Ǿ 45 R7/h6		Ǿ 35 Н8/js7
	Ǿ 30 Е8/ h7		Ǿ 70 Н9/d9
	Ǿ10 Н7/ƒ7		Ǿ 50 H6/n6
	Ǿ 8 Н7/m6		Ǿ 18 H6/р6
	Ǿ 16 F9/ h8		Ǿ 25 H6/к6
	Ǿ 15 Н8/u8		Ǿ 5 Н7/r6
	Ǿ 14 Н7/r6		Ǿ 90 К6/h5
	Ǿ 4 Н6/g5		Ǿ 60 Н9/d9

Задание № 41-60

Определите исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля сопряжений.

Постройте схемы расположения допусков калибров.

Выполните рабочие чертежи калибров (для своего сопряжения) (Приложение, табл.7,12).

№№ варианта	Условное обозначение	№№ варианта	Условное обозначение
	Ǿ 45 H7/k6		Ǿ 50 H7/f8
	Ǿ 25 H8/u8		Ǿ 80 D9
	Ǿ 100 H7/h6		Ǿ 40 N8/h7
	Ǿ 125 H7/g6		Ǿ 30 K7/h6
	Ǿ 35 H8/e8		Ǿ 35 H8/h8
	Ǿ 200 F9/h9		Ǿ 85 H8/c8
	Ǿ 48 H9/d9		Ǿ 55 H7/t6
	Ǿ 90 M8/h7		Ǿ 65 U8/h7
	Ǿ 60 H7/s6		Ǿ 25 H6/f6
	Ǿ 20 H7/r6		Ǿ 70 R7/h6

Задание № 61-80

Выберите измерительные средства для измерения валов и отверстий по заданным размерам и допускам.

№№ варианта	Размер	Тип элеме-нта детали	№№ варианта	Размер	Тип элеме-нта детали
	65H7	Отв.		10h14	Глуб.
	80h6	Вал		25d11	Вал
	20h12	Глуб.		55p6	Вал
	100h13	Вал		115h12	Вал
	15d9	Вал		46H7	Отв.
	60s6	Вал		70H7	Отв.
	60H9	Отв.		85h6	Вал
	5h12	Глуб.		10h12	Глуб.
	60h16	Глуб.		40h12	Глуб.
	38h7	Отв.		30s6	Вал

Задание №81-90

Для резьбового соединения определить:

а) шаг резьбы – Р;

б) номинальные диаметры болта и гайки D, d; D₁, d₁; D₂, d₂ (Приложение; таблица 4);

в) определить по ГОСТ 16 093-81 – предельные отклонения диаметров резьбы болта и гайки (Приложение, таблица 5,6);

г) дать полный расчет предельных диаметров резьбы болта и гайки.

	М24 – 4H5H/4h
	М12 – 5H6H/6g
	М30 – 7H/8g
	М24 х1,5 – 7H/8g

№№ варианта	Условное обозначение
	М10 – 7H/8g
	М16 – 6H/6g
	М14 –7H/8h
	М30х1,5 – 6H/6g
	М42х2 – 7H/8h
	М24 – 6H/6g

Задание №91-100

Из приведенного ниже набора концевых плоскопараллельных мер длины составить блок размера

Набор №2 (42 меры)

1,005; 1,01; 1,02; 1,03; 1,04; 1,05; 1,06; 1,06; 1,08; 1,09; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100. Защитные меры 1,1;2,2.

Требуется:

1.Указать основное правило составления набора концевых мер на заданный размер.

2.Перечислить классы точности и разряды концевых мер.

3.Указать применение плоскопараллельных концевых мер длины.

Примечание. При выполнении контрольной работы надо обязательно пользоваться приложением к ней.

№№ варианта	Условное обозначение
	81,305 мм
	113,715 мм
	66,895 мм
	44,325 мм
	37,165 мм
	33,725 мм
	103,405 мм
	79,175 мм
	48,875 мм
	81,765 мм