Порядок выполнения работы. Для изготовления образцов берут 1200 г гипса и количество воды

Для изготовления образцов берут 1200 г гипса и количество воды, необходимое для получения теста стандартной консистенции.

Воду выливают в чашу, высыпают гипс в течение 5–20 с и перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму (рис. 13). Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают маслом.

Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, постукивая о поверхность стола.

Рис. 13. Форма для балочек 4х4х16 см.

После начала схватывания излишек гипсового теста снимают линейкой или ножом. Через 15 ± 5 мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении до испытания.

Через 2 ч после приготовления теста три образца-балочки испытывают на изгиб, а полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек испытывают на сжатие.

Рис. 14. Схема испытания образцов-балочек на изгиб.

Схема испытания на изгиб представлена на рис. 14. Для проведения испытания образец устанавливают таким образом, чтобы те грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении Расстояние между опорами должно составлять 10 см.

Нагрузка передается через стержень диаметром 10 мм. Опорными частями также служат стержни диаметром 10 мм.

Образец доводят до разрушения и определяют предел прочности при изгибе R_изг по формуле:

, Мпа, (кгс/см²), (14.1)

Р – разрушающее давление, ньютон, (кгс);

l – расстояние между опорами, равное 10 см;

b – ширина образца, равная 4 см;

h – высота образца, равная 4 см.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

Результаты испытания записывают в таблицу.

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек испытывают на сжатие. Для испытания на сжатие используют стальные пластинки с рабочей площадью 25 см² (4x6,25 см) (рис. 15).

Образцы помещают между двумя пластинками и ставят на пресс (рис. 16) таким образом, чтобы горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Нагружение производят со скоростью 2,5 кН в секунду.

Рис. 15. Пластинки для определения предела прочности при сжатии.

Рис 16. Испытание половинок балочек на сжатие: 1 – верхняя плита пресса; 2 – половинка балочки, 3 – пластинки; 4 – нижняя плита пресса.

Образцы доводят до разрушения и определяют предел прочности при сжатии R_сж по формуле:

, Мпа, (кгс/см²), (14.2)

Р – разрушающее давление, Н, (кгс);

F – рабочая площадь, равная 25 см².

Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое четырех средних результатов из испытаний (наибольший и наименьший результаты отбрасываем).

Результаты испытаний записывают в таблицу и сравнивают с данными табл. 4.

Таблица 4