Выбор градации параметрического ряда
Градацией параметрического ряда называется математическая закономерность, определяющая характер интервалов между членами ряда в определенном диапазоне. В зависимости от характера интервалов различают градацию с одинаковым интервалом во всем диапазоне ряда, например номинальная мощность электродвигателей: 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 кВт - ряд R10 (100... 1000) и градацию с различным интервалом в диапазоне ряда, например параметрический ряд усилий листогибочных прессов: 25; 40; 63; 100; 160; 250; 315; 400; 500 тс - ряд R5 (25...250) и ряд R10 (315...500).
Выбор оптимальной градации параметрического ряда сводится к отысканию такого ряда предпочтительных чисел, который в наибольшей степени отвечает поставленным требованиям.
Допуски и посадки цилиндрических и плоских соединений
Основными геометрическими характеристиками деталей машин являются размеры и форма. Рассмотрим простейшие формы деталей с гладкими цилиндрическими и плоскими поверхностями. Сначала дадим основные определения.
Номинальный размер - размер, относительно которого определяются предельные размеры, служит началом отсчета отклонений. Номинальные размеры рассматриваемых форм деталей, как правило, округляются до значений из рядов предпочтительных чисел. Эти размеры проставляют на чертежах деталей (без отклонений).
Действительный размер- размер, установленный измерениями с допустимым отклонением.
Предельные размеры- два предельно допустимых (наибольший и наименьший) размера, между которыми должен находиться действительный размер.
Отклонение — алгебраическая разность между размерами (действительным, предельным и т.д.) и соответствующим номинальным размером.
Верхнее отклонение- алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами. Для отверстий обозначается ES для валов es
Нижнее отклонение- алгебраическая разность наименьшего и номинального размеров. Для отверстий обозначается EI для валов ei
Нулевая линия- линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения откладываются вверх от нее, а отрицательные - вниз.
Допуск- разность между верхним и нижним отклонениями.
Квалитет- совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех девятнадцати номинальных
Основное отклонение - одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии. Они обозначаются буквами латинского алфавита 
для отверстий; а, Ь, с………x, y,,z для валов в зависимости от положения основного отклонения относительно нулевой линии.
Сопрягаемые детали- детали, подвижно или неподвижно соединяемые сборкой и контактирующие друг с другом по сопрягаемым (после сборки - по сопряженным) поверхностям.
Посадка- характер соединения деталей, определяется величиной полученных зазоров или натягов
Принципы построения системы допусков и посадок
СДП- это совокупность рядов допусков и посад оформленных в виде стандарта.
Первый принцип.
Принято, что детали разных размеров считают принадлежащими одному квалитету если их изготавливают при одинаковых режимах обработки и на том же оборудовании.
Допуск рассчитывают: IT = k∙I где k число единиц допуска установленное для каждого квалитета, i единица допуска, зависящая только от размера
Стандарт устанавливает квалитеты 01; 0; 1; 2; 3;…..16; 17; 18. в порядке убывания точности. Квалитеты 01 по 4 применяются для изготавления образцовых мер и калибров, С 5по 11 для сопрягаемых элементов, с 12 по 18 для несопрягаемых.
Второй принцип
Установлено 27 основных отклонений для валов и 27 основных отклонений для отверстий.
Третий принцип
Предусмотрены посадки в системе отверстия (нижнее отклонение отверстия равно нулю) и в системе вала (верхнее отклонение вала равно нулю). Предпочтение отдают системе отверстия, так как отверстия точнее контролируются и изготавливаются.
Четвертый принцип
Установлена нормальная температура для определения размеров и отклонений – 20 градусов Цельсия
.