Разработка технологии контроля детали «Стакан»
Из имеющейся номенклатуры стандартизованных средств измерений (штангенциркуль ШЦ-1; штангенциркуль ШЦ-11; штангенглубиномер ШГ-160; микрометры МК25-2, МК50-2, МК75-2, МК100-2) выбрать средства контроля размеров детали, показанной на чертеже (рис. 4.5).
Оформить чертёж в технологической карте контроля данной детали выбранными средствами измерений.
Решение
1) Проверяем возможность сопряжения имеющихся в нашем распоряжении средств измерений с элементами детали:
а) с элементом, которому принадлежит размер 10h12 (см. ГОСТ 30893.1 [14]).
Замечание.
Необходимые пояснения см. в тексте решения первого примера (п. 4.1).
Вывод: сопряжение возможно со штангенциркулями ШЦ-1, ШЦ-11; микрометром МК25-2;
б) с элементом, которому принадлежит размер 45JS14.
Вывод: сопряжение не возможно ни с одним из имеющихся в нашем распоряжении средств измерений; попытаемся использовать новую метрологическую базу.
Рис. 4.5. Конструкторский чертеж детали «Стакан».
2) Определяем поле допуска размера от новой базы:
а) составляем расчетную схему (рис. 4.6).
Рис. 4.6. Расчетная схема.
б) составляем график размерной цепи (рис. 4.7)
Рис. 4.7. График размерной цепи.
в) составляем уравнение размерной цепи.
В общем виде К = ×Б +
×И, где в соответствии с графиком размерной цепи:
= - 1;
= + 1, тогда уравнение размерной цепи будет: К = И - Б;
г) определяем номинальное значение размера от новой базы.
Должно выполняться условие К = И
- Б
, где по данным конструкторского чертежа (см. рис. 4.5) К
= 45; Б
= 10. Тогда И
= К
+ Б
= 45 мм + 10 мм = 55 мм;
д) определяем допуск размера от новой базы.
Для увязки допусков воспользуемся методом полной взаимозаменяемости, тогда Т = Т
+ Т
, где по данным конструкторского чертежа (см. рис. 4.5) для заменяемого раз×мера 45JS14 допуск Т
= IT14 = 0,62 мм, а для размера между базами 10h12 допуск Т
= IT12 = 0,15 мм. Отсюда Т
= Т
- Т
= 0,62 мм - 0,15 мм = 0,47 мм;
е) определяем предельные отклонения размера от новой базы.
Для увязки средних отклонений воспользуемся методом полной взаимозаменяемости, тогда ЕС =
×ЕС
+
×ЕС
, где
= - 1;
= + 1, тогда ЕС
= ЕС
- ЕС
. Здесь по данным конструкторского чертежа (см. рис. 4.5) для размеров 45JS14(±0,31) и 10h12(
) [12]:
ЕС = (ЕS
+ EI
) / 2 = [+ 0,31 мм + (-0,31 мм)] / 2 = 0;
ЕС = (ES
+ EI
) / 2 = [0 + (-0,15 мм)] / 2 = - 0,075 мм.
Отсюда ЕС = ЕС
+ ЕС
= 0 + (- 0,075 мм) = - 0,075 мм. Тогда предельные отклонения размера от новой базы будут:
верхнее предельное ES = EC
+ 0,5×Т
= -0,075 мм + 0,5×0,470 мм= +0,160 мм;
нижнее предельное EI = EC
- 0,5×Т
= -0,075 мм - 0,5 × 0,470 мм = - 0,310 мм.
Таким образом поле допуска размера от новой базы будет 55 .
3) Оформляем чертёж в технологической карте контроля данной детали имеющимися стандартизованными средствами измерений (рис. 4.8).
Рис. 4.8. Чертеж в технологической карте контроля.
4) Выбираем средства измерений в соответствии с требованиями чертежа в технологической карте контроля:
а) для контроля размера 10h12( ).
По данным табл. на стр. 2 - 3 ГОСТ 8.051-81 [7] для размера с номинальным значением 10 мм и допуском по 12-му квалитету допускаемая погрешность измерения = 0,030 мм.
Вывод: согласно формуле (3.4) этой величине удовлетворяет микрометр МК25-2, ГОСТ 6507- 90, с ПДПИ = 0,008 мм;
б) для контроля размера 55 .
Допуск этого размера составляет величину, равную 0,47 мм (см. выше п.п. 2-д). При номинальном значении размера 55 мм такая величина допуска примерно соответствует 13-му квалитету. (По данным таблицы допусков ГОСТ 25346-89 [11]). Тогда по данным табл. на стр. 2- 3 ГОСТ 8.051-81 [7] допускаемая погрешность измерения = 0,1 мм. Согласно условию (3.4) этой величине удовлетворяет штангенглубиномер ШГ-160, ГОСТ 162- 90, с ПДПИ = 0,1 мм.
По результатам проведённой работы оформляются технологические документы на технический контроль (см. выше п. 4.1).