Разработка технологии контроля детали «Стакан»

Из имеющейся номенклатуры стандартизованных средств измерений (штангенциркуль ШЦ-1; штангенциркуль ШЦ-11; штангенглубиномер ШГ-160; микрометры МК25-2, МК50-2, МК75-2, МК100-2) выбрать средства контроля размеров детали, показанной на чертеже (рис. 4.5).

Оформить чертёж в технологической карте контроля данной детали выбранными средствами измерений.

Решение

1) Проверяем возможность сопряжения имеющихся в нашем распоряжении средств измерений с элементами детали:

а) с элементом, которому принадлежит размер 10h12 (см. ГОСТ 30893.1 [14]).

Замечание.

Необходимые пояснения см. в тексте решения первого примера (п. 4.1).

Вывод: сопряжение возможно со штангенциркулями ШЦ-1, ШЦ-11; микрометром МК25-2;

б) с элементом, которому принадлежит размер 45JS14.

Вывод: сопряжение не возможно ни с одним из имеющихся в нашем распоряжении средств измерений; попытаемся использовать новую метрологическую базу.

Рис. 4.5. Конструкторский чертеж детали «Стакан».

2) Определяем поле допуска размера от новой базы:

а) составляем расчетную схему (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Расчетная схема.

б) составляем график размерной цепи (рис. 4.7)

Рис. 4.7. График размерной цепи.

в) составляем уравнение размерной цепи.

В общем виде К = ×Б + ×И, где в соответствии с графиком размерной цепи: = - 1; = + 1, тогда уравнение размерной цепи будет: К = И - Б;

г) определяем номинальное значение размера от новой базы.

Должно выполняться условие К = И - Б , где по данным конструкторского чертежа (см. рис. 4.5) К = 45; Б = 10. Тогда И = К + Б = 45 мм + 10 мм = 55 мм;

д) определяем допуск размера от новой базы.

Для увязки допусков воспользуемся методом полной взаимозаменяемости, тогда Т = Т + Т , где по данным конструкторского чертежа (см. рис. 4.5) для заменяемого раз×мера 45JS14 допуск Т = IT14 = 0,62 мм, а для размера между базами 10h12 допуск Т = IT12 = 0,15 мм. Отсюда Т = Т - Т = 0,62 мм - 0,15 мм = 0,47 мм;

е) определяем предельные отклонения размера от новой базы.

Для увязки средних отклонений воспользуемся методом полной взаимозаменяемости, тогда ЕС = ×ЕС + ×ЕС , где = - 1; = + 1, тогда ЕС = ЕС - ЕС . Здесь по данным конструкторского чертежа (см. рис. 4.5) для размеров 45JS14(±0,31) и 10h12( ) [12]:

ЕС = (ЕS + EI ) / 2 = [+ 0,31 мм + (-0,31 мм)] / 2 = 0;

ЕС = (ES + EI ) / 2 = [0 + (-0,15 мм)] / 2 = - 0,075 мм.

Отсюда ЕС = ЕС + ЕС = 0 + (- 0,075 мм) = - 0,075 мм. Тогда предельные отклонения размера от новой базы будут:

верхнее предельное ES = EC + 0,5×Т = -0,075 мм + 0,5×0,470 мм= +0,160 мм;

нижнее предельное EI = EC - 0,5×Т = -0,075 мм - 0,5 × 0,470 мм = - 0,310 мм.

Таким образом поле допуска размера от новой базы будет 55 .

3) Оформляем чертёж в технологической карте контроля данной детали имеющимися стандартизованными средствами измерений (рис. 4.8).

Рис. 4.8. Чертеж в технологической карте контроля.

4) Выбираем средства измерений в соответствии с требованиями чертежа в технологической карте контроля:

а) для контроля размера 10h12( ).

По данным табл. на стр. 2 - 3 ГОСТ 8.051-81 [7] для размера с номинальным значением 10 мм и допуском по 12-му квалитету допускаемая погрешность измерения = 0,030 мм.

Вывод: согласно формуле (3.4) этой величине удовлетворяет микрометр МК25-2, ГОСТ 6507- 90, с ПДПИ = 0,008 мм;

б) для контроля размера 55 .

Допуск этого размера составляет величину, равную 0,47 мм (см. выше п.п. 2-д). При номинальном значении размера 55 мм такая величина допуска примерно соответствует 13-му квалитету. (По данным таблицы допусков ГОСТ 25346-89 [11]). Тогда по данным табл. на стр. 2- 3 ГОСТ 8.051-81 [7] допускаемая погрешность измерения = 0,1 мм. Согласно условию (3.4) этой величине удовлетворяет штангенглубиномер ШГ-160, ГОСТ 162- 90, с ПДПИ = 0,1 мм.

По результатам проведённой работы оформляются технологические документы на технический контроль (см. выше п. 4.1).