От действительного размера отверстия

Пример расчета зависимого допуска дляØ10,5Н14(^+0,43):

D_min=10,5; Т_рmin=0,5

D_max=10,93; T_pmax= Т_рmin+T_D=0,5+0,43=0,93

D_i=10,7; T_pi=0,7.

При указании геометрического допуска необходимо решить вопрос о его зависимости (требование максимума материала).

Для сквозных отверстий допуск назначается зависимый, а для резьбовых - независимый, поэтому он расширяется.

Порядок выполнения практического занятия 2.6

(2 уровень сложности)

Ознакомиться с теоретической частью раздела. Получить задание (вариант) практической работы. Варианты заданий указаны в табл. 2.14.

Задание: По заданному варианту табл. 2.14 назначить геометричес-кий допуск на расположения осей отверстий под крепежные детали. Требование максимума материала обеспечить.

1. По табл.2.13 определить диаметры сквозных отверстий под крепежные детали.

2. Расчетный зазор S_р, необходимый для компенсации погрешности расположения отверстий, определяется по формуле: S_p = K S_min,

3. Определить позиционный допуск для отверстий.

Для соединений типа В зазор распределяется между сквозными отверстиями, для которых Т_поз1= 0,4 S_р и резьбовыми - Т_поз2= (0,5 0,6) S_p

4. Выполнить перевод рассчитанного позиционного допуска в координатный допуск в зависимости от шаблона полей допусков по ГОСТ 14140 (формулы для пересчета даны в табл. 2.14).

5. Выполнить эскиз детали, указав значение геометрического допуска и шероховатость поверхности. Габаритные размеры определить конструктивно.

Пример выполнения практического занятия 2.6

Задание: По заданному варианту табл. 2.14 назначить геометрический допуск на расположения осей отверстий под крепежные детали. Тип соединения – В, болты М16 – 6g, расположены на окружности D =230. Способ задания осей отверстий – координатный. Требование максимума материала обеспечить. Заданный шаблон точных размеров показан на рис.2.19

Решение

1. По табл.2.13 определить диаметры сквозных отверстий под крепежные детали: выбираем предпочтительный ряд 1 с Ø18H14, что обеспечит минимальный зазор 2 мм.

2. Расчетный зазор S_р, необходимый для компенсации погрешности расположения отверстий, определяется по формуле: S_p = K S_min.

Принимаем К = 1– в соединениях без регулировки в нормальных условиях сборки. S_p = S_min = 2 мм

3. Определить позиционный допуск для отверстий.

Для соединений типа В зазор распределяется между сквозными отверстиями крышки, для которых Т_поз1 = 0,4 S_р = 0,4 2 =0,8;

и резьбовыми корпуса -- Т_поз2 = (0,5 0,6) S_p=0,6 2 =1,2. Числовые значения позиционных допусков соответствуют базовому ряду.

4. Выполнить перевод рассчитанного позиционного допуска в координатный допуск с учетом соотношения δd = 0,7T_p. Для сквозных отверстий δd= 0,7 0,8 = 0,56 мм, для резьбовых -- δd= 0,7 1,2 = 0,84 мм

4. Выполнить эскиз детали, указав значение геометрического допуска и шероховатость поверхности. Габаритные размеры определить конструктивно. Эскиз крышки показан на рис.2.20

Рис. 2.19. Заданный шаблон точных размеров

а) б)

Рис. 2.20. Шаблон точных размеров: а – крышки, б - корпуса

Таблица 2.14

Варианты заданий по назначению допусков расположения осей отверстий под крепежные детали

№ варианта	Шаблон точных размеров	Способ задания осей отверстий	Тип соеди-нения	Размеры
		позиционный	А	М6 – 6g d=110
	координатный	В	М16 – 6g d=230 δd= 0,7Tp
	позиционный	А	М14 – 6g d =186
	координатный	А	М18 – 6g d =240 δd= 0,7Tp
	позиционный	В	М20 – 6g d =260
		позиционный	А	М10 – 6g L=180
	координатный	А	М6 – 6g L=125 δL = 0,7Tp
	позиционный	В	М12 – 6g L=168
	координатный	В	М8 – 6g L=150 δL = 0,7Tp
	позиционный	А	М14 – 6g L=220
		координатный	А	М10 – 6g L=150 δL = Tp
	координатный	В	М4 – 6g L=80 δL = Tp
	позиционный	А	М20 – 6g L=250
	позиционный	А	М16 – 6g L=168
	координатный	В	М4 – 6g L=80 δL = Tp
Окончание табл. 2.14
		координатный	А	М14 – 6g d =110 δd= 0,7Tp
	позиционный	А	М12 – 6g d =110
	координатный	В	М10 – 6g d=110 δd= 0,7Tp
	позиционный	В	М8 – 6g d =110
	позиционный	А	М6 – 6g d =110
		позиционный	А	М12 – 6g L=180
	координатный	В	М10 – 6g L=160 δL = 0,7Tp
	позиционный	В	М8 – 6g L=150
	координатный	А	М20 – 6g L=200 δL = 0,7Tp
	позиционный	А	М16 – 6g L=120
		позиционный	А	М12 – 6g L=180
	координатный	В	М20 – 6g L=200 δL = 0,7Tp
	позиционный	В	М16 – 6g L=120
	координатный	А	М10 – 6g L=160 δL = 0,7Tp
	позиционный	А	М8 – 6g L=150