Допускаемая погрешность измерения
δ £ 35% от 0,1/2 δ £ 0,0175 мм
ИСТИННОЕ ЗНАЧЕНИЕ ИЗМЕРЯЕМОЙ ТОЛЩИНЫ
- значение, идеально соответствующее толщине объекта в данной точке.
ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ИЗМЕРЯЕМОЙ ТОЛЩИНЫ
- значение толщины, определенное техническим средствами и настолько приближающееся к истинному значению, что для данной цели может быть использовано вместо него.
ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ
- отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины
СИСТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ
- составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющейся при повторных измерениях одной и той же величины.
Источники: - неправильная настройка прибора и некорректная методика измерений, например:
- неправильно установлена скорость распространения у.з. колебаний,
- не выполнена температурная компенсация времени распространения у.з. колебаний в призме ПЭП,
- не учтена кривизна поверхности ввода у.з. колебаний,
- недостаточно точно измерена толщина фрагмента изделия, по которому выполняется настройка прибора (измеряется скорость распространения у.з. колебаний)
Рекомендации по уменьшению погрешности – соблюдение рекомендаций методики выполнения измерений.
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТРОЛИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ
Сt = Со + Кс (t – tо )
Сt скорость распространения у.з. колебаний при температуре t°.
Кс – температурный коэффициент скорости, м/с град
T – температура контролируемого изделия
tо – нормальная температура (обычно 20°С)
Материал | Кс, м/с град |
Воздух | Плюс 0,6 |
Спирт | Минус 3,6 |
Вода | Плюс 2,5 |
Оргстекло | Минус 3,0 |
Твердые металлы | Минус 0,4………1,2 |
Сталь перлитного класса | Минус 0,6 |
Пример: Cо = 5920 м/с, Кс = -0,6 м/с град., tо = 20°С, t = 60°С
Сt = 5920 -0.6 (60-20) = 5920 – 24 = 5896 м/с
СЛУЧАЙНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ
- составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных изменениях одной и той же величины.
Источники:
- колебания толщины прослойки контактной жидкости из-за неравномерного прижатия ПЭП к изделию,
- плохая подготовка поверхности ввода у.з. колебаний,
- неточное считывание результатов измерений.
Рекомендации по уменьшению погрешности:
Выполнить N измерений.
Н изм. = ∑ Нi / N
Случайная составляющая погрешности измерения уменьшается в √ N раз.
28
ГРУБАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ
- погрешность измерения, существенно превышающая ожидаемую при данных условиях измерений.
Иcточники:
- неточное считывание результатов измерений из-за невнимательности дефектоскописта,
- наличие внутренних дефектов в материале, толщина которого измеряется.
Рекомендации по исключению ошибок:
- выполнить повторные измерения,
- проверить дефектоскопом наличие внутренних дефектов,
- выполнить ряд последовательных измерений толщины на отмеченном участке и проследить за характером изменения толщины.
Внутренний дефект Коррозия
![]() | ![]() | ||||||
![]() | |||||||
![]() | |||||||
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ПОГРЕШНОСТЬ –составляющая погрешности измерения, зависящая от погрешности применяемого средства измерения.
ПОГРЕШНОСТЬ МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЙ (методическая погрешность) - составляющая погрешности измерения, происходящая от несовершенства метода измерений.
Основная погрешность толщиномера – погрешность измерений данным прибором в комплекте с преобразователем при определенных (нормальных) условиях их выполнения (плоскопараллельность поверхностей измеряемого изделия, шероховатость поверхности ввода у.з.колебаний и противоположной поверхности, температура окружающего воздуха и контролируемого изделия, атмосферное давление).
Эта погрешность определяется при аттестации прибора и указывается в его паспорте. Она же должна проверяться при поверках толщиномера.
Поверка толщиномеров
Поверка толщиномера – экспериментальное определение погрешности измерения и установление пригодности прибора к использованию.
Поверяются толщиномеры, внесенные в “Государственный Реестр средств измерений”.
Поверка производится после изготовления, после ремонта и периодически в сроки, предусмотренные паспортом на прибор.
Государственную поверку проводят центры стандартизации и метрологии, а также предприятия, аккредитованные Госстандартом на право проведения поверки.
По результатам поверки выдается свидетельство о поверке установленного образца, в котором приводятся сведения о соответствии прибора требованиям технических условий на него.
Методические указания по поверке разрабатываются обычно разработчиком прибора.