Публикации рубрики - Металлургия. Страница: 6

(ГОСТ 1215–79) Марка σВ, МПа δ, % НВ, МПа Структура КЧ30–6 1000–1630 Ф+ до 10 % П КЧ35–8 1000–1630 КЧ37–12 1100–1630 КЧ45–7 1500–2070 КЧ60–3 2000–2690 П+ до 20 % П КЧ80–1,5 1,5 2700–3200 Ковкие чугуны широко применяются в

Марка σВ, МПа δ, % НВ, МПа Структура ВЧ35 1400–1700 Ф ВЧ45 1400–2250 Ф+П ВЧ60 1920–2270 Ф+П ВЧ80 2480–3510 П ВЧ100 2700–3600 П По структуре металлической основы высокопрочные чугуны могут быть ферритными,

Любая деформация может осуществляться в твердых телах путем относительного смещения атомов. В твердых телах различают упругую деформацию (исчезающую после устранения воздействия, вызвавшего ее) и пластическую (оставшуюся

Строение реальных кристаллов отличается от строения идеальных. В реальных кристаллах всегда содержатся дефекты, которые по своим размерам подразделяются на точечные, линейные, поверхностные и объемные. К точечным дефектам

Металлы – элементы, которые являются хорошими проводниками тепла и электричества, обладают характерным сильным блеском, непрозрачны (в не слишком тонком слое) и образуют с кислородом соединения преимущественно основного типа.

Антикоррозионные свойства – (коррозионная активность) характеризуют способность смазочных материалов вызывать коррозию металлов в смазываемых ими узлах. По шкале оценивается степень коррозии. Коррозионность (в г/м2) –

Предел прочности на изгиб и твёрдость порошкового твёрдого сплава зависят от содержания в нём кобальта (Со). Чем больше его в твёрдом сплаве и чем крупнее зёрна карбидов, тем выше предел прочности на изгиб, но тем ниже твёрдость.

Понижение температуры до точки Мк (-30) - (-70) °С для большинства сталей вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, что повышает твердость сталей с 0,8-1,1 %С на 1-3 НRС. Однако одновременно возрастают напряжения. Поэтому

Нагрев термически упрочняемых алюминиевых сплавов для упрочнения производится в тех же печах. Температура закалки колеблется от 490-540 °С в зависимости от марки сплава, охлаждающей средой является вода. Повышение верхнего

Прокаливаемость. Прокаливаемостью называется способность стали закаливаться на определенную глубину. Прокаливаемость стали зависит от критической скорости закалки. Чем меньше критическая скорость закалки, тем глубже

Для нагрева стальных деталей при всех видах термической и химико - термической обработки основным оборудованием являются нагревательные нефтяные, газовые и электрические печи, ванны и агрегаты. Все оборудование термических

Металлов и сплавов.Разряды.1. Сущность термической обработки заключается в тепловых операциях - нагреве до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении металла (сплава) с разной скоростью, осуществляемых для

Окалиностойкие стали с высоким электросопротивлением: Х13Ю4 (фехраль), 0Х23Ю5(хромаль), 0Х27Ю5А. Это хромоалюминиевые низкоуглеродистые стали, обладающие высокими жаростойкостью и электросопротивлением. Чем выше содержание в сплаве

При высоком содержании легирующие элементы образуют с железом или друг с другом интерметаллические соединения. Примером таких соединений могут служить Fe7Mo6, Fe3Nb2, Fe3Ni и др. В сплавах Fe - Cr, Fe - V , образуется твердая и хрупкая σ-

В легированных сталях возможны различные случаи распределения легирующих элементов. Легирующие элементы в стали могут: 1) образовывать с железом твердые растворы; б) растворяться в цементите, замещая атомы железа в решетке

Для качества чугуна играет большую роль форма и размер графитных включений. С целью образования структуры мелкого графита в жидкий чугун перед разливкой его по формам вводят небольшое количество веществ, образующих

Рисунок 24 – Схема магнитного метода контроля. а – дефект расположен поперёк магнитных силовых линий; б – дефект расположен вдоль магнитных силовых линий. Магнитный поток, протекая по образцу, помещённому между двумя

Испытания долговечности – усталостные испытания, испытания на ползучесть и длительную прочность, износ.Испытание на сопротивление развитию трещин с определением параметров вязкости разрушения.Испытания материалов в

Прочность –способность тела (металла) сопротивляться деформации и разрушению. Пластичность – способность тела (металла) к пластической деформации, т.е. способность получать остаточное изменение формы и размеров без нарушения