Оборудование для сварки под флюсом
В практике нашли широкое применение два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные трактора. Автомат производит следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки и флюса, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки.
Автоматические подвесные головки неподвижные и самоходные разработаны Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Автоматическая головка АБС (рис.1) состоит из трех отдельных компонентов. А - подвесной сварочной головки с пультом управления; Б – подъёмного механизма с флюсоаппаратом и кассеты для проволоки; С – самоходной тележки.
В комплектах А или А и Б, используемых отдельно, головка является подвесной, в комбинации комплектов А, Б и С самоходной.
Комплект А имеет асинхронный трёхфазный двигатель 5 и редуктор, ведущий и прижимной ролик 4, ролики правильного механизма 3, токоподводящий мундштук с контактными колодками 2 и указатель направления дуги по шву 1. Скорость подачи проволоки регулируется в пределах 12…40 мм/с при помощи сменных шестерен. Мощность двигателя около 0.1 кВт.
Комплект Б состоит из подъёмного механизма 6, флюсоаппарата 8 и кассеты для проволоки 7. Флюсоаппарат обеспечивает подачу флюса в зону дуги и удаление (пневматический отсос) оставшейся на шве сыпучей фракции флюса.
Комплект С состоит из самоходного устройства 9, представляющего собой двухбегунковую тележку велосипедного типа. Ходовые бегунки 14 механизма тележки приводятся в движение от асинхронного электродвигателя 13. Устойчивое положение головки обеспечивается кронштейном 12 с верхним опорным роликом 11. Рельсовый путь тележки выполняется из двух швеллеров 10, расположены в вертикальной плоскости. По кромке одной полки нижнего швеллера катятся ведущие бегунки тележки. Верхний опорный ролик, связанный кронштейном с корпусом тележки перемещается между полками верхнего швеллера.
 Рис. 1. Автоматическая подвесная головка. |
Скорость движения головки регулируется по средствам сменных шестерён и может изменяться в пределах 6…20 мм/с. Нерабочее передвижение головки осуществляется при помощи электродвигателя 13 или вручную. в последнем случае, пользуясь имеющимся на тележке фрикционным устройством, производят отключение бегунков от привода.
Головки типа АБС выпускаются как с постоянной, так и с регулируемой скорости подачи проволоки диаметром от 3 до 6 мм и рассчитаны на работу при силе тока до 1000 А.
В настоящее время действующие по этому принципу головки улучшенного конструктивного исполнения выпускаются для однодуговой сварки типа А-1215 на номинальный ток 1000 А со скоростью передвижения от 3,3 до 33 мм/с и для двудуговой сварки – типа А-1185 на номинальный ток 1600 А для каждой дуги со скоростью передвижения от 6,6 до 66 мм/с.
Самоходные сварочные автоматы «трактор» относятся к числу обеспечивающий перемещение автомата вдоль свариваемых кромок непосредственно по изделию или по специальному лёгкому рельсовому пути.
 Рис. 2. Сварочный трактор ТС–17МУ. |
Трактор ТС17М (ТС17-МУ) – лёгкий переносной автомат для дуговой сварки под флюсом в нижнем положении стыковых и угловых швов. Механизмы подачи электродной проволоки и перемещение вдоль шва приводятся в движение от одного электродвигателя. Скорость сварки и подача электродной проволоки в процессе работы постоянная, но может изменятся на заданный режим при помощи сменных шестерёнок.
Трактор состоит из электродвигателя 1 мощностью 0,2 кВт, головки 2, корректировочного механизма 13, мундштука 12, ходового механизма 11, переднего шасси 3, бункера для флюса 6, кассеты для проволоки 9, основного пульта 7, вспомогательного пульта управления 10 и электроизмерительных приборов 8.
Ходовой механизм включает в себя замедляющий редуктор и пару ведущих обрезиненных бегунков. Бегунки имеют фрикционную связь с ведущим валом, что даёт возможность отключать их при необходимости свободного маршевого перемещения трактора. Переднее шасси имеет траверсу и две выдвижные штанги на которых закрепляется ходовые ролики 5.
Универсальность трактора обеспечивается сменными комплектами опорных бегунков, закрепляемых на переднем шасси или с боку тележки, и большим углом поперечного наклона головки.
Управление работы трактора производится кнопками с основного пульта. Для включения привода станка (роликового стенда и др.), служащего для манипуляции изделия во время сварки, пользуются вспомогательным пультом управления. Питание цепи управления трактора в целях обеспечения безопасной работы предусмотрено от понижающего трансформатора, напряжение 36 В.
Для сварки под флюсом углеродистых сталей выпускаются тракторы ТС различного назначения, в том числе универсальные (ТС-17МУ, ТС-42 и др.), специализированные, например ТС-32, предназначенный для сварки стыковых соединений с принудительным формированием обратного валика шва, и др. Отдельные марки тракторов предназначаются для выполнения нескольких видов сварки: под флюсом и в защитных газах (ТС-35) или, кроме того, порошковой проволокой (А-1181).
Сварочные тракторы АБС по конструкции существенно отличаются от тракторов ТС.