Основы трубного производства

ПРАКТИКУМ

по дисциплине

ОСНОВЫ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

для студентов дневной и заочной формы обучения

специальности1-42 01 01 «Металлургическое производство и материалообработка (по направлениям)»,

направления специальности 1-42 01 01-02 «Металлургическое производство и материалообработка (материалообработка)»,

специализации 1-42 01 01-02 01 “Обработка металлов давлением”

	СОДЕРЖАНИЕ	стр.
	Практическое занятие №1 Определение основных размеров прокатных валков и прошивной оправки.
	Практическое занятие №2 Определение длин рабочих участков заготовки в очаге деформации
	Практическое занятие №3 Определение радиусов валков и оправки в сечениях очага деформации
	Практическое занятие №4 Определение шага подачи, частных обжатий, ширины контактной поверхностей в сечениях
	Практическое занятие №5 Энергосиловые параметры винтовой прокатки

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ПРОШИВНОЙ ОПРАВКИ

Основные теоретические сведения

Схема очага деформации процесса получения гильзы на прошивном стане приведена на рисунке. Исходные данные, необходимые для выполнения расчета основных параметров очага дефоромации, приведены в таблице 1.

Рисунок. Схема очага деформации прошивного стана

Таблица 1 – Исходные параметры для расчета

Диаметр заготовки, мм
Диаметр гильзы, мм
Толщина стенки гильзы, мм
угол входного конуса валка, град
угол выходного конуса валка, град
Частота оборотов валка, об/мин
Температура деформации, 0С
Обжатие в пережиме очага деформации
Обжатие перед носком оправки
коэффициент осевой скорости
коэффициент тангенциальной скорости
угол подачи, град

Определение основных размеров валка в очаге деформации

1) диаметр валка на уровне пережима, мм:

, (1)

2) общая длина деформирующей поверхности валка, мм:

(2)

3) длина прошивной поверхности валка, мм:

(3)

4) длина раскатной поверхности валка, мм:

(4)

Определение размеров оправки

1) диаметр цилиндра оправки, мм:

(5)

где - высота подъема внутренней поверхности трубы относительно цилиндрической поверхности прошивной оправки.

Эта величина зависит от настройки и геометрии валков и оправки. Для грибовидных валков применяется = 5-14 мм.

2) Диаметр носка оправки , мм:

3 Длина прошивного конуса оправки , мм:

4 Длина конуса поперечной раскатки , мм:

где - шаг подачи, мм;

- коэффициент осевой скорости;

- коэффициент тангенциальной скорости;

- угол подачи, .

5 Длина цилиндрического пояска оправки , мм:

6 Длина обратного конуса оправки , мм:

7 Угол конуса раскатки оправки, град:

8 Диаметр оправки в начале конуса раскатки, мм:

9 Угол прошивного конуса оправки , град:

10 Диаметр оправки в конце обратного конуса, мм:

Выполнение работы

Задание:

Исходные данные для расчета принимаются исходя из заданного варианта по таблице 2.

В соответствии с исходными данными требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

Таблица 2 - Исходные данные для расчета

№ Вар.													Сталь
			11,4	3,0	4,5			0,13	0,08	0,35	0,85		35Х
			12,4	2,5	4,0			0,14	0,09	0,36	0,86		25Х
			17,6	3,5	5,0			0,15	0,07	0,37	0,87
			13,6	3,0	4,5			0,16	0,08	0,38	0,88		40Х
			15,5	2,5	4,0			0,17	0,09	0,39	0,89		1Х13
			13,8	3,5	5,0			0,18	0,07	0,40	0,90		2Х13
			20,0	3,0	4,5			0,12	0,08	0,41	0,91		3сп
			22,5	2,5	4,0			0,11	0,09	0,42	0,92		5сп
				3,5	5,0			0,10	0,07	0,43	0,93		3кп
			27,5	3,0	4,5			0,13	0,08	0,44	0,94
			11,4	2,5	4,0			0,14	0,09	0,45	0,95
			12,4	3,5	5,0			0,15	0,07	0,46	0,85		ХВГ
			17,6	3,0	4,5			0,16	0,08	0,47	0,86		20Х13
			13,6	2,5	4,0			0,17	0,09	0,48	0,87		12Х17
			15,5	3,5	5,0			0,18	0,07	0,49	0,88		30Х13
			12,5	3,0	4,5			0,12	0,08	0,50	0,89		15Х
			14,0	2,5	4,0			0,11	0,09	0,51	0,90		30Х
			16,8	3,5	5,0			0,10	0,07	0,52	0,91
			19,7	3,0	4,5			0,13	0,08	0,53	0,92		60С2
			21,2	2,5	4,0			0,14	0,09	0,54	0,93		35Х
			22,6	3,5	5,0			0,15	0,07	0,55	0,94		25Х
			24,1	3,0	4,5			0,16	0,08	0,56	0,95
			14,0	2,5	4,0			0,17	0,09	0,57	0,85		40Х
			18,2	3,5	5,0			0,18	0,07	0,58	0,86		1Х13
			10,3	3,0	4,5			0,12	0,08	0,59	0,87		2Х13
			9,4	2,5	4,0			0,11	0,09	0,60	0,88		3сп
			16,8	3,5	5,0			0,10	0,07	0,61	0,89		5сп
			15,4	3,0	4,5			0,13	0,08	0,62	0,90		3кп
			19,7	2,5	4,0			0,14	0,09	0,63	0,91
			11,3	3,5	5,0			0,13	0,07	0,64	0,92

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИН РАБОЧИХ УЧАСТКОВ ЗАГОТОВКИ

В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИУСОВ ВАЛКОВ И ОПРАВКИ

В СЕЧЕНИЯХ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1, 2 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШАГА ПОДАЧИ, ЧАСТНЫХ ОБЖАТИЙ,

ШИРИНЫ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ В СЕЧЕНИЯХ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1, 2, 3 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

В заключении цикла практических работ выполняется чертеж очага деформации по аналогии с рисунком в практической работе №1, но с использованием полученных значений всех размеров очага деформации в практических работах №1-4.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5

ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Выполнение работы

Задание:

В продолжении расчетов в практической работе №1, 2, 3, 4 требуется выполнить расчеты в соответствии с зависимостями, приведенными в основных теоретических сведениях к данной практической работе.

ПРАКТИКУМ

по дисциплине

ОСНОВЫ ТРУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

для студентов дневной и заочной формы обучения

специальности1-42 01 01 «Металлургическое производство и материалообработка (по направлениям)»,

направления специальности 1-42 01 01-02 «Металлургическое производство и материалообработка (материалообработка)»,

специализации 1-42 01 01-02 01 “Обработка металлов давлением”

	СОДЕРЖАНИЕ	стр.
	Практическое занятие №1 Определение основных размеров прокатных валков и прошивной оправки.
	Практическое занятие №2 Определение длин рабочих участков заготовки в очаге деформации
	Практическое занятие №3 Определение радиусов валков и оправки в сечениях очага деформации
	Практическое занятие №4 Определение шага подачи, частных обжатий, ширины контактной поверхностей в сечениях
	Практическое занятие №5 Энергосиловые параметры винтовой прокатки

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ И ПРОШИВНОЙ ОПРАВКИ