Отчет по лабораторной работе №3

ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТВЕРДОСТЬ МЕТОДАМИ БРИНЕЛЛЯ И РОКВЕЛЛА

Цель работы _____________________________________________________

________________________________________________________________

Что такое твердость?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Какие существуют методы измерения твердости?

Как определяется твердость по методу Бринелля?

Каким образом производится выбор диаметра шарика при измерении твердости по методу Бринелля?

Какова зависимость между числами твердости НВ и пределом прочности металлов σ_в?

Недостатки метода Бринелля.

Как определяется твердость по методу Роквелла?

Каким образом производится выбор наконечника при измерении твердости по методу Роквелла?

Достоинства метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля.

Какова зависимость между числами твердости HRC и НВ?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Схемы определения твердости
по методу Бринелля	по методу Роквелла

Результаты экспериментов

Протокол испытания на твердость по методу Бринелля.

№ исп	Матери-ал и толщи-на образ-ца, мм	Диа-метр шарика D, мм	Нагруз-ка Р, кг	Диа-метр отпечат-ка d_,мм	Число твердо-сти НВ	Среднее число твердости НВ	Предел прочности σ_в, кг/мм²
1.
2.
3.

Протокол испытания на твердость по методу Роквелла.

№ исп	Материал и толщина образца, мм	Наконечник	Нагрузка Р, кг	Шкала	Число твердости НR	Среднее число твердости HR	Твердость по Бринелю НВ
1.
2.
3.

Вывод __________________________________________________________

Дата выполнения работы_____________ Ф.И.О. студента_______________

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №4

ИЗУЧЕНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы: изучение методов и аппаратуры для определения дефектов в деталях и заготовках без их разрушения.

Краткие теоретические сведения

Для определения качества материала используют различные методы контроля. В общем случае их можно разделить на разрушающие и неразрушающие. К разрушающим методам относятся испытания на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, ударную вязкость и т.д. Эти методы предназначены для определения механических характеристик материала и ведут к разрушению испытываемых образцов. К неразрушающим относятся магнитный и ультразвуковой методы, которые предназначены для определения внутренних дефектов материала без его разрушения.

Магнитопорошковый метод контроля принадлежит к физическим методам, позволяющим проверять качество различных деталей, изготовленных из ферромагнитного материала. Приборы, контролирующие детали магнитным методом (магнитные дефектоскопы) способны выявить поверхностные и подповерхностные (на глубине 1,5-2 мм) дефекты (трещины различного происхождения, раковины, неметаллические включения и др.).

Магнитопорошковый метод контроля основан на свойстве магнитных силовых линий, встречающих на своем пути участок пониженной магнитной проницаемости огибать его. Если дефект выходит на поверхность или расположен неглубоко, то силовые линии выходят за приделы детали, образуя местное магнитное поле рассеивания. Для выявления поля рассеивания применяют ферромагнитный порошок (Fe₂O₃). При этом намагниченную деталь обливают суспензией-керосином, в котором частицы ферромагнитного порошка находятся во взвешенном состоянии.

Собираясь над дефектом, частицы образуют на поверхности детали скопления в виде « жилок », ширина которых может быть в 100 раз больше размеров дефекта (рисунок 4.1).

Трещины, расположенные под углом 20-30⁰ к направлению магнитного потока, не могут быть обнаружены этим методом. Поэтому при выявлении трещин, детали намагничивают в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Переносной магнитный дефектоскоп представляет собой универсальный прибор, позволяющий проводить магнитный контроль деталей при помощи электромагнита и соленоида. Электромагнит и соленоид предназначены как для намагничивания, так и для размагничивания деталей.

Отчет по лабораторной работе №3 - student2.ru

Рисунок 4.1 - Схема образования магнитных полей рассеивания над различными дефектами: 1,2,3,5 – дефекты в детали; 4 – магнитное поле рассеивания; 6 – магнитные силовые линии; 7 – деталь

Электромагнит снабжен комплектом съемных наконечников для намагничивания как плоских, так и круглых деталей.

В некоторых случаях возможно использование постоянных магнитов.

Порядок выполнения работы

Провести контроль качества деталей с помощью электромагнитного метода следующим образом.

1. Поверхность деталей очищается от масла, смазок, грязи и песка. Глубокие риски и царапины зашлифовываются шкуркой.

2. Сердечники электромагнита с катушками раздвигаются на нужное расстояние и испытуемая деталь плотно прижимается к торцам или боковым сторонам полюсных наконечников. Контролируемое место детали должно находиться между сердечниками.

3. Включается прибор и подается питание к электромагниту согласно инструкции.

4. Под контролируемое место детали ставится ванночка, и деталь поливается суспензией.

5. Намагниченный участок осматривается без выключения электромагнита. По скоплению магнитного порошка устанавливают место дефекта и его протяженность. Дефектное место отмечают карандашом.

6. Выключается ток, деталь поворачивается относительно магнита на 90⁰ и снова производится определение дефектов.

7. После контроля деталь вытирается насухо и размагничивается (если необходимо) согласно инструкции. Степень размагниченности детали определяется способностью притягивать мелкие железные опилки.

8. Зарисовать эскиз детали с отмеченными дефектами.

Вопросы к зачету

1. Какие существуют методы контроля материалов?

2. Опишите сущность магнитного метода контроля.

3. Недостатки магнитного метода контроля.