Зенкерование, зенкование и развертывание отверстий)

Зенкеры, зенковки и развертки — это многолезвийные размерные осевые режущие инструменты, предназначенные для предваритель­ной или окончательной обработки отверстий, полученных на пред­шествующих операциях.

Общим конструктивным элементом этих режущих инструментов является рабочая часть 3 (рис. 7.7а, ё) и присоединительная часть. Присоединительная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика (концевой инструмент) либо конического или цилиндрического отверстия с поперечной канавкой на торце (насадной инструмент).

По конструктивному исполнению и инструментальному материалу эти инструменты делятся на цельные из быстрорежущей стали; оснащенные напайными пластиками из твердого сплава; сборные с механическим креплением быстрорежущих или твердосплавных ножей; с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин.

С помощью зенкеров (см. рис. 7.7, а) обрабатывают цилиндрические отверстия, полученные сверлением, литьем, ковкой, штамповкой, с целью придания им более правильной геометрической формы, повышения размерной точности и уменьшения шероховатости поверхности. В зависимости от точности исполне­ния зенкеры подразделяются на № 1 и 2, предназначенные соответственно для промежуточной обработки перед развертыванием и для окончательной обработки отверстий точностью по 8 —10-му квалитетам.

Рис. 7.7. Зенкеры, цековки, зенковки и развертки:

а — зенкер; б, в — зенковка; г — односторонняя обратная цековка; д — дву­сторонняя цековка; е — развертка; 1 — режущая часть; 2 — калибрующая часть; 3 — рабочая часть; 4 — цапфа; d— истинный диаметр развертки; f— ширина ленточки; α, γ, φ, ω — углы резания

Зенкерованием (рис. 7.4, в) также увеличивают диаметр отверстия, но по сравнению с рассверливанием зенкерование по­зволяет получить большую точность и производительность обработки. Зенкерованием можно обрабатывать отверстия, полученные в заготовке литьем или давлением. Развертывание (рис. 7.4, г) — чистовая операция, обеспечивающая высокую точность отверстия. Развертыванием обрабатывают цилиндрические и конические отверстия после зенкерования или растачивания. Зенкованием (рис. 7.4, д, е) обрабатывают цилиндрические и конические углубления под головки болтов и винтов. Для обеспечения перпендикулярности и соосности обработанной поверхности основному от­верстию режущий инструмент (зенковку) снабжают направляющим цилиндром (рис. 7.4, д). Цекованием (рис. 7.4, ж, з) обрабатывают торцевые опорные плоскости для головок болтов, винтов игаек. Перпендикулярность обработанной торцевой поверхности основному отверстию обеспечивает направляющий цилиндр режущего инструмента (цековки). Центровочным сверлом (рис. 7.4, и) обрабатывают центровые базовые отверстия в валах. Внутреннюю резьбу обрабатывают метчиками (рис. 7.4, к). При этом скорость движения подачи должна быть равна шагу резьбы (S₀ = h). Сложные поверхности обрабатывают комбинированным инструментом (рис. 7.4, л). Схема обработки точного конического отверстия следующая: сверление цилиндрического отверстия; зенкерование ступенчатым коническим зенкером (рис. 7.5, а); развертывание конической разверткой со стружкоразделительными канавками (рис. 7.5, б); развертывание гладкой конической разверткой (рис. 7.5, в).

Рис. 7.4. Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках:

а — сверление; б — рассверливание; в — зенкерование; г — развертывание; д, е -зенкование; ж, з — цекование; и — обработка базовых центровых отверстий; к — нарезание внутренних резьб; л — обработка сложных поверхностей; D_r— движе­ние резания; D_s— движение подачи

Рис. 7.5. Обработка точных конических отверстий:

а — зенкерование ступенчатым зенкером; б— черновое развертывание; в — чистовое развертывание;

D_r— движение резания;D_s— движение подачи