Химический состав автоматных сталей
Марка стали | Содержание элементов | |||||
С | Mn | Si | S | P | Pb | |
А11 | 0,07-0,15 | 0,1 | 0,8-1,2 | 0,15-0,25 | 0,10 | - |
А20 | 0,17-0,24 | 0,7-1,0 | 0,15-0,35 | 0,08-0,15 | 0,06 | - |
А30 | 0,27-0,35 | 0,7-1,0 | 0,15-0,35 | 0,08-0,15 | 0,06 | - |
А40Г | 0,37-0,45 | 1,2-1,55 | 0,15-0,35 | 0,18-0.3 | 0,05 | - |
АС14 | 0,1-0,17 | 1,0-1,3 | 0,12 | 0,15-0,20 | 0,05 | 0,15-0,3 |
Применение автоматных сталей позволяет в 2-3 раза снизить расход инструмента и до 30% повысить производительность.
Лекция 7
«ЧУГУНЫ»
Чугуны - это сплавы железа, содержащие от 2,14 до 6,67% углерода.
Чугуны – более дешевый материал, чем стали.
Они обладают пониженной температурой плавления, хорошими литейными свойствами. За счет этого из чугунов можно делать отливки более сложных форм, чем из сталей.
Чугуны плохо деформируются (в обычных условиях не поддаются ковке).
Благодаря сочетанию высоких литейных свойств с достаточно высокой прочностью и износостойкостью, а также относительной дешевизне чугуны широко применяются в машиностроении.
Детали машин, полученные из чугунных отливок, значительно дешевле, чем детали, изготовленные обработкой резанием из горячекатанных стальных профилей или из поковок или штамповок.
Значительная часть выплавляемого чугуна переплавляется в сталь по классической схеме – руда -чугун- сталь
В зависимости от того, в каком состоянии находится углерод в сплавах, различают следующие виды чугунов:
* белые - углерод или часть его находится в связанном состоянии
* серые- углерод или часть его находится в виде графита пластинчатой формы
* высокопрочные - графит шаровидной формы
* ковкие - графит в виде хлопьев
Возможные формы графита в чугунах.
1 - пластинчатый,
2 - мелкопластинчатый (вермикулярный),
3 - хлопьевидный,
4 - шаровидный графит.
В структуре чугунов с графитом различают включения графита и металлическую основу, которая может быть - ферритная, феррито-перлитная или перлитная.
Влияние компонентов и скорости охлаждения на свойства чугунов
На образование той или иной структуры оказывает влияние его химический состав и скорость охлаждения отливки.
Углерод в обычных серых чугунах содержится в пределах 2,7-3,7 %. Выделение графита увеличивается с повышением % углерода в чугунах.
Кремний, как и углерод способствует процессу графитизации. Содержание кремния в чугунах колеблется от 0,3 до 5%.
Марганец растворяется в чугунах, образуя твердые растворы. Марганец препятствует процессу графитизации и способствует отбелу чугуна. Содержание его обычно колеблется в пределах 0,5-0,8 %.
Фосфор не оказывает влияния на процесс графитизации, фосфор повышает хрупкость чугунов за счет образования фосфидов- химических соединений.
Фосфор повышает жидкотекучесть чугунов, в художественных отливках его до 1%.В ответственных отливках- 0,2-0,3%
Сера - вредная примесь, ухудшает литейные свойства. Содержание ее в чугунах до 0,12 %.