Химический состав и применение аустенитных сталей

Марка	Группа	Содержание легирующих элементов, %	Температура, °С	Применение
максималь- ная рабочая	начала окисления
12Х18Н10Т	Аустенит- ные стали	С£0,12; Cr=17-18; Ni=9-11; Ti=0,5; Si£0,8			Детали выхлопных систем, трубы, детали из листа и сортовой стади
12Х18H12Т	С<0,12; Cr=17-18; Ni=11-13; Ti=0,5; Si£0,8
12Х18Н9Т	С£0,12; Cr=17-18; Ni=8-9,5; Ti=0,5; Si£0,8
37Х12Н8Г8МФ5 (ЭИ 481)		С=0,34-0,4; Cr=11,5-13,5; Ni=7-9; Мо=1,0-1,4; Mn=7,5-9,5; V=5-7,5.			Выхлопные клапаны поршневых двигателей, лопатки компрессоров последних ступеней РД
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)		С=0,4-0,5; Cr=13,5-15; Ni=13-15; Мо=0,25-0,4; W=2-2,8; Si<0,8
10Х11Н20Т3Р		С<0,1; Cr=10-13-15; Ni=18-21; Ti=2,6-3,2; Al<0,8; B<0,02.			Диски, лопатки турбин, сварные конструкции, камеры сгорания
10Х11Н23Т3МР		С<0,1; Cr=10-12,5; Ni=23-24; Ti=2,6-3,2; Mo=1-1,6; Al<0,8; B<0,02

Продолжение приложения

Таблица 2

Термическая обработка жаропрочных сталей

Марка	Режим термической обработки, °С	Механические свойства	Жаропрочность
σв, МПа	σ02,МПа	δ, %	σв,МПа	σ02,МПа	δ, %	Предел длительной прочности,МПа	Предел ползучести,МПа
При 20 °С	При 800 °С
12Х18Н9Т	Закалка 1050-1100, воздух или вода. Отпуск 800 (10ч), воздух							=150	= 7,5
12Х18Н12Т					120-150
12Х18Н9Т
37Х12Н8Г8МФ5 (ЭИ 481)	Закалка 1140, вода. Старение 670, выдержка 16ч, воздух		-					=400	= 340
45Х14Н14В2М (ЭИ 69)	Закалка 1175, вода. Старение 810-830, воздух.			24-29				=280	=180
10Х11Н20Т3Р	Закалка 1100-1150, выдержка 2ч, воздух. Старение 750,выдержка 16 ч, воздух.							= 590	-
10Х11Н23Т3МР	Закалка 1135, воздух или масло. Старение двойное 870/730, выдержка 15-25 ч, воздух				-	-	-	= 400	-

Продолжение приложения

Таблица 3

Химический состав и применение жаропрочных сплавов

Марка	Группа	Содержание легирующих элементов, %	Температура, °С	Применение
Максимальная рабочая	Начала окисления
ХН78Т (ЭИ 435)	Никелевые сплавы (Немоники) Деформируе- мый	С<0,12; Cr=19-22; Ti=0,15-035; Fe≤6.			Жаровые трубы, листы для камеры сгорания
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)	Деформируе- мый	С<0,04-0,08; Cr=19-22; Ti=2,4-2,8; Al=0,6-1.			Рабочие лопатки турбин, турбинные кольца, диски и др.
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617)	Деформируе- мый	С<0,12; Cr=13-16; Ti=1,8-2,3; Al=1,7-2,3; W=5-7; Mo=2-4; V=0,1-0,5.			Лопатки газовых турбин с длительным сроком действия при Т<850°С
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929)	Деформируе- мый	С<0,12; Cr=9-12; Ti=1,8-2,3; Al=3,6-4,5; W=4,5-6; Mo=4,0-6,0; B≤0,02; Co=12-16.			Лопатки газовых турбин
ЖС3	Литейный	С=0,11-0,16; Cr=14-18; Ti=1,6-2,3; Al=1,6-2,2; W=4,5-6,5; Mo=3,0-4,5.	800-850	950-1000	Лопатки сопловых аппаратов, диски, лопатки турбин, детали компрессора
ЖС6К	Литейный	С=0,13-0,20; Cr=11,5-12,5; Ti=2,5-3; Al=5-6; W=4,5-5,5; Mo=3,0-4,5; Co=4-5; B≤0,02.			Сопловые рабочие лопатки газотурбинных авиадвигателей
ЛК4	Кобальтовый	С<0,2; Cr=2,7; Ni=3,4; W=0,5; Mo=5; Fe=1,5.			Лопатки газовых турбин

Окончание приложения

Таблица 4

Термическая обработка и свойства жаропрочных сплавов

Марка	Режим термической обработки,°С	Механические свойства	Жаропрочность
sВ, МПа	s02, МПа	d, %	sВ, МПа	s02, МПа	d, %	Предел длитель- ной прочности, МПа	Предел ползучести, МПа
При 29°С	При 800°С
ХН78Т (ЭИ435)	Закалка 1020, вода или воздух
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	Закалка 1080, выдержка 8ч, воздух. Старение 760, выдержка 16ч, воздух
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	Закалка 1190, выдержка 2ч, воздух. Вторичная закалка 1050, выдержка 4ч, воздух. Старение 800, 15ч, воздух
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)	Закалка 1190, выдержка 6ч, воздух. Старение 1000, выдержка 8ч, охлаждение с печью до 950, выдержка 8ч, воздух
ЖС3	Закалка 1050, масло. Старение 800, выдержка 5ч, воздух
ЖС6К	Закалка 1200, выдержка 4ч, воздух. Старение 950, 2ч воздух			2,5