Свойств металла по пластичности

Параметры	Величина для стали
	Группа А	Группа Б
a	0,4779	0,56251
b	0,0046703	0,005922
с	0,222073	0,237626
е	0,019853	0,019036
aт	0,00000783	-0,00000787
bт	0,000325	0,000365
ст	-0,0000105	-0,0000121

Примечание. Параметры таблицы определяются на основе имеющихся экспериментальных данных путем их аппроксимации и в соответствии с критерием подобия процессов деформирования и разрушения металлов одной группы и постоянно уточняются при получении новых данных.

Определение остаточного срока службы, представленное на рис. Е.1 и Е.2 приложения Е, производится путем построения при помощи ПЭВМ графика функции y, формула (4), с интервалом точности (+10 %) в виде двух кривых: y и y₁ — верхней границы 10%-ного интервала точности кривой y в координатах «s_т/s_в — время» и двух прямых, построенных в тех же координатах, параллельных оси абсцисс: s_т/s_в = 0,9 и s_т/s_в = s_тф/s_вф. Значения s_тф и s_вф получены по данным шурфового контроля согласно п. 5.5 в ходе диагностирования.

Примеры расчета остаточного срока службы по изменению пластичности металла приведены в приложении Е.

6.5. Расчет остаточного срока службы газопровода по изменению ударной вязкости металла.

Снижение трещиностойкости (ударной вязкости) металла труб в результате старения, т. е. зависимость ударной вязкости а_н от времени эксплуатации газопровода можно представить в виде

(7)

где g, h, m, t, l, b —

параметры, отражающие процесс старения относительно исходного значения ударной вязкости ан0, приведены в табл. 4.

Исходное значение ударной вязкости а_н0 выбирается по данным базового шурфа или по табл.2.

При эксплуатации газопровода в условиях, отличных от базовых, расчетные значения ударной вязкости изменяются на величину поправочных коэффициентов K₃ и K₄, которые определяются по формулам:

при отличии температуры Т_ф от базовой (Т_ф ¹ 20 °С)

(8)

и при отличии давления от базового Р ¹ 1,2Мпа (для СУГ —1,6 МПа)

, (9)

где nт, mт, uт —

параметры, учитывающие влияние изменения температуры на ударную вязкость (приведены в табл. 4).

И тогда а_нф = а_н0 + K₃ + K₄, (10)

где а_нф — фактическая величина ударной вязкости материала в точке замера, Дж/см².

Определение остаточного срока службы, представленное на рис. Е.3 и Е.4 приложения Е, производится путем построения при помощи ПЭВМ графика функции а_н формула (7), с интервалом точности (-10 %) в виде двух кривых: а_н, формула (7), и а₁ — нижней границы 10%-ного интервала точности кривой а_н в координатах «ударная вязкость — время» и двух прямых, построенных в тех же координатах, параллельных оси абсцисс: а_н = 30 Дж/см²; а_н = а_нф. Значение а_нф получено по данным шурфового контроля согласно п. 6.5 в ходе диагностирования.

Пусть t_кр — абсцисса точки пересечения кривой а₁ с прямой а_н = 30 Дж/см². Определяем точку пересечения прямых t = t_ф и а_н = а_нф. В случае, когда указанная точка попадает в интервал точности функции по формуле (7) или в область над кривой а_н, разность t_кр - t_ф дает искомую величину остаточного срока службы t_ост = t_кр - t_ф. Если же полученная точка окажется за пределами интервала точности (в области под кривой а₁), следует уточнить параметры табл. 4, используемых в функции формулы (7) или вместо t_ф использовать для расчета условно-фактическое время эксплуатации газопровода t_уф, равное абсциссе точки пересечения кривой а₁ с прямой а_н = а_нф. В этом случае t_ост = t_кр - t_уф.

Пример расчета остаточного срока службы по изменению ударной вязкости металла приведен в приложении Е.

Таблица 4