По дисциплине «автоматизация производства»

Выполнил: Кулешов. В.С. 816 гр.

Проверил: Орлов В.А.

Каменск-Шахтинский

2012г.

I. Цель работы:

Исследование устройства и назначение отдельных элементов регулирующих органов.

II. Оборудование:

Регулирующие и запорно-регулирующие клапаны, инструмент для разборки клапанов.

III. Подготовка к работе:

Ознакомился с данными методическими указаниями, получил у преподавателя клапан и инструмент.

Регулирующие и запорно-регулирующие клапаны осуществляют непрерывное изменение расхода регулируемого потока от минимального, когда клапан полностью закрыт, до максимального, когда клапан полностью открыт. Клапан состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Регулирующий орган осуществляет непосредственный контакт и взаимодействие с технологической средой и изменяет через свою исполнительную часть количественные или качественные характеристики вещества или материала. Регулирующий орган состоит из двух основных блоков: корпуса и дроссельного узла (рис. 1).

Рис 1. Конструкция регулирующего органа запорно-регулирующего клапана.

Внутри корпуса клапана 1 устанавливается дроссельный узел, состоящий из седла 2 и плунжера 3, связанного со штоком 4. Седло вворачивается в корпус клапана. Регулирующие органы представлены в виде трубопроводной арматуры, стержней позиционирующих в рабочей зоне установки, механически связанных узлов и компонентов взаимодействующих друг с другом в процессе протекания технологических процессов.

Плунжер скользит по направляющей, выполненной в крышке 5. Между корпусом 1 и крышкой 5 установлена уплотнительная прокладка 6. Шток 4 выводится наружу через сальниковый узел 7, представляющий собой набор подпружиненных шевронных колец из фторопласта-4 или его модификаций. Дроссельный узел - регулирующий и запирающий элемент клапана. Именно в этом узле реализуется задача изменения проходного сечения клапана и, как следствие, изменение его расходной характеристики. Конкретные комбинации втулка-седло-плунжер выбираются исходя из условий эксплуатации клапана: перепада давления, типа регулируемой среды и ее температуры, наличия механических примесей, величины пропускной способности, вязкости среды и т.д. Важное значение для работы клапана имеет правильное направление подачи рабочей среды. Оно маркируется стрелкой на наружной поверхности корпусов. Если среда подается через левый канал в корпусе, изображенном на рисунке 1, то такое направление подачи называется «под затвор» (среда подходит к плунжеру снизу), а если среда подается по правому каналу, то такое направление подачи называется «на затвор» (среда прижимает плунжер к седлу в закрытом состоянии).

Условный диаметр прохода клапана (Ду) - номинальный внутренний диаметр входного и выходного патрубков клапана (часто диаметр выходного патрубка может превышать диаметр входного). Каждому значению условного диаметра прохода клапана соответствует максимально возможное значение расхода регулируемого вещества, которое зависит от ряда параметров (перепада давления, плотности и др.). Для удобства сравнения клапанов и выбора по результатам гидравлического расчета необходимого типоразмера клапана введено понятие условной пропускной способности.

Условная пропускная способность клапана (Kvy) показывает, какое количество воды при температуре 20 °С может пропустить клапан при перепаде давления на нем 0,1 МПа (1 кгс/см2) при полностью открытом затворе.