Закрытого обдуваемого исполнения
Спроектировать привод камневыделительных вальцов
Выполнил:
Студент гр. ХВ-21
Гарбузов Д.А.
Проверил:
Ст.преподаватель
Варданян Г.Р
Белгород 2011
ВВЕДЕНИЕ
Камневыделительные вальци _
Рис. 1. Блок-схема машины 5.1. Камневыделительные вальцы
Камневыделительные вальцы применяются при производстве керамических строительных материалов (кирпича, черепицы). Предназначены для грубого помола керамических масс (размер частиц до 5...0,1 мм) и выделения из них каменистых и других твердых включений.
Вальцы (рис. 2) состоят из двух вращающихся навстречу друг другу валков 1 и 2, которые установлены на станине 3. Валок 1 гладкий, валок 2 имеет винтовую канаву на поверхности. Сбоку валков устанавливается лоток для отвода камней, а сверху - приемная воронка для подачи материала. Для предотвращения аварии (при попадании больших камней и других недробимых материалов) предусмотрены предохранительные устройства 9, позволяющие отвод валков друг от друга.
Масса, поступающая в приемную воронку, силами трения затягивается между валками, дробится и истирается при перемещении вдоль валков; камни, попадающие в вальцы по винтовой канавке, перемешаются в отводной лоток и удаляются, а масса проходит в межвалковом зазоре, измельчается и попадает на транспортер для дальнейшей переработке
Параметр | Вариант 1 |
N,кВт | |
n,мин-1 | |
n,мин-1 |
Рис.1. Камневыделительные вальци
![]() |
Содержание
…………………..……………………………………...Введение ………………………………………………………
1. Кинематический и энергетический расчет привода, подбор электродвигателя и редуктора………………………………………………………………………………….…………..…3
2. Расчет цилиндрической прямозубой открытой передачи…………..…6
3. Подбор и расчет муфты…………………………………………………………………….…..……..11
4. Расчет шпоночного соединения…………………………………………………………………12
5. Описание опорной конструкции привода………………………………………………14
6. Описание системы сборки и смазки узлов привода………………………..15
7. Заключение............................................................................................................16
8. Список литературы…………………………………………………………………………………………17
…………………………………………………………..Приложения…………………………………………………..
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА,,
ПОДБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И РЕДУКТОРА..
Выбор электродвигателя.
Где =1 кВт – Мощность на выходе.
где - КПД муфты,
= 0,985…0,995;
- КПД открытой цилиндрической зубчатой передачи,
=0,94…0,94
- КПД редуктора,
=
где - КПД зубчатой передачи,
= 0,92…0,94
- КПД подшипников качения,
=0,99…0,995
=
=
кВт
кВт
Перегруз % = 18%
Недогруз % = 11%
Определяем частоту вращения электродвигателя.
;
где - частота вращения на выходе,
= 30 мин
;
= 150 мин
где = 3…6 – двухступенчатый цилиндрический редуктор.
= 4…6 – Открытая цепная цилиндрическая передача.
=(3…6)
(4…6)=22,5
=30
22,5 = 360…1080 мин
Исходя из полученных данных выбираем электродвигатель серии 4А90Lс синхронной частотой Вращения 2850мин
По приложению (табл. 2,3)[1].
Основные технические данные асинхронных двигателей 4А по ГОСТ 19523-81
закрытого обдуваемого исполнения
Таблица 1.1
Тип двигателя | Мощность, кВт | Асинхронная частота вращения, мин ![]() | ![]() | ![]() | КПД % | Cos ![]() |
4А90L6У3 | 1,5 | 2,2 | 81,0 | 0,85 |