Классификация отливок по уровню дефектности

Лекция №1

Введение

Успешная работа промышленного предприятия невозможна без эффективного технического контроля. Главное не только отбраковать негодную продукцию, но и не допустить появления брака, снизить затраты на выпуск продукции.

Литейное производство в структуре машиностроительных заводов в основном убыточно. Причина этого кроется как в резком росте цен на первичные сырьевые материалы, топливо и электроэнергию. В себестоимости отливок их доля составляет более 80 % (50-60 % энергозатраты и топливо, 30-38 % исходные материалы, остальное зарплата), так и в росте брака. Брак отливок из-за оттока квалифицированных специалистов достиг огромных размеров и в среднем оценивается на уровне 20 - 40 %. При этом показатели брака на каждом конкретном предприятии внешне могут выглядеть вполне благополучно. Брак часто просто не учитывают, выбрасывают в печь. Это можно заметить по скачку удельного расхода энергии сегодня в сравнении с тем, что было 10-15 лет назад

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК И СТАНДАРТИЗАЦИИ

Качество - степень соответствия продукции требованиям потребителя.

Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности промышленных предприятий.

Основные задачи стандартизации заключаются в установлении требований к качеству продукции, сырья, материалов, в повышении уровня взаимозаменяемости машин, деталей, обеспечения единства измерений.

До 1 июля 2004 года на территории Российской Федерации все стандарты подразделяются на Государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), и стандарты предприятий (СТП). Стандарты периодически пересматриваются и обновляются для приведения в соответствие с последними достижениями науки и техники.

Технические условия (ТУ) - документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию. В нем указываются требования к продукции, правила приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. ТУ составляются в соответствии с ГОСТами, утверждаются и регистрируются органами Госстандарта, имеют ограниченный срок действия.

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) представляет собой систему ГОСТов, предназначенных для организации проектирования, создания единообразия в оформлении конструкторских документов, включающая ГОСТы, регламентирующие оформление чертежей и регламентирующие условные обозначения.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий определенного качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах; устанавливается ГОСТами, предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартизованного технологического оборудования и оснастки.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ ОТЛИВОК

Доля отливок в машинах настолько велика, что качество машин во многом определяется качеством и надежностью отливок.

Качество отливок - это совокупность свойств, обуславливающих способности отливок удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Под надежностью отливок понимают способность сохранять все свойства и выполнять требуемые функции в условиях эксплуатации, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. В понятие надежность могут входить безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Классификация отливок по уровню дефектности

Качество отливок в значительной мере определяется уровнем их дефектности. По ГОСТ 14567-79 дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. В литейных цехах с различным уровнем производства брак отливок колеблется от 1 до 10 %, а для сложных отливок иногда может достигать
50-70 %.

Дефекты могут быть явными и скрытыми.

К явным относятся дефекты, обнаруживаемые при внешнем осмотре или путем инструментальных средств и методик.

Скрытые дефекты выявляются при механической обработке или в процессе эксплуатации изделия, а также при дополнительном контроле, не предусмотренными в технологии средствами и методами (дефект явный для одних отливок может считаться скрытым для других. Например – усадочная раковина).

В зависимости от количества и характера дефектов все отливки можно поделить на 4 группы:

годные отливки - они полностью отвечают требованиям технической документации;

условно годные отливки - имеют некоторые отклонения не оказывающие влияния на прочностные и эксплуатационные свойства отливки или изделия в целом. Такие отливки могут допускаться для дальнейшей обработки и эксплуатации с разрешения специалистов предприятия;

исправимый брак - после исправления дефектов такие отливки могут быть должны для дальнейшей обработки;

окончательный брак - это отливки с дефектами, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно. Если имеется хотя бы один неисправимый дефект отливки должны быть забракованы.