Производительность цеха измельчения

Qц.изм сут = Qc · k / t = 11000000 · 1,1 / 365 = 33150,68т/сут

Qц.изм час =1381,28 т/час

Q ц.изм час = 1381,28 /1,75 =789.3м3/час

Выбор степеней дробления по стадиям дробления.

Общая степень дробления:

Sобщ = Dmax / dmax ,

где: Dmax - размер максимального куска материала до дробления, мм;

dmax - размер максимального куска материала после дробления, мм.

Степени дробления в каждой стадии назначаются исходя из обычных степеней, которые достигаются в дробилках стандартных типов:

- дробилки крупного дробления: S1 = от 3 до 4;

- дробилки конусные для среднего дробления: S2 = от 3 до 5;

- дробилки короткоконусные при работе в замкнутом цикле с грохотом: S3 = от 4 до 8.

Sобщ = Dmax / dmax = 1100 / 17 =64.7

Sср= Sобщ1/3≈4

Принимаем: S1 = 3,5

S2= 3,5

S3 = 64.7/3,5*3,5=5,28

1.4. Определение размера максимальных кусков по стадиям дробления.

D1= 1100 мм

D2 = D1 / S1= 1100 / 3,5 = 314,29 мм,

D3 = D1/ S2 = 314,29 / 3,5 = 89,8 мм,

Размер разгрузочных щелей дробилок.

b1 = D1 / z1 = 314,29 / 1,5 =209,49 мм;

b2 = D2 / z2 = 89,8/ 1,9 =47,26 мм ;

b3 = D3 =17 мм

Таблица 1.Максимальная относительная крупность продукта дробления (отношение размера отверстий сита через которое проходит 95% материала, к ширине разгрузочной щели дробилок).

Характеристики руд   Дробилки крупного дробления Дробилки среднего и мелкого дробления
Конусные ( ККД) Щековые (ЩКД) Нормальные конусные Короткоконусные
Твёрдые Ср. твёрдости Мягкие 1,6 1,4 1,1 1,7 1,5 1,3 2,4 1,8 1,3 2,7 2,2 1,7

1.6. Размеры загрузочных отверстий дробилок принимаются на 10 – 12 % более размера максимального куска, поступившего в дробилку:

B1 = 1,12∙ Dmax = 1,12∙ 1100 = 1232 мм,

B2 = 1,12∙ D1= 1,12∙ 314,29 = 352 мм,

B3 = 1,12∙ D2= 1,12∙ 89,8 = 100,57мм.

1.7. Размеры отверстий сит грохотов принимаются в пределах между размером куска, получаемого в данной стадии дробления, и размером выпускной щели дробилки.

Принимаем:

-для второй стадии грохочения: D2 ≥ a2 > i2 (91.67≥ a2 >48.25): a2 = 80 мм

-для третьей стадии грохочения при замкнутом цикле размер отверстий сита грохота принимается равным размеру куска: a3 = D11 = 17 мм;

1.8. Эффективность операций грохочения принимается в соответствии с предполагаемым типом грохотом. Предварительное грохочение для первой стадии дробления применяется редко.

Во второй и третьей стадиях могут применяться полувибрационные и вибрационные грохота, эффективность грохочения которых принимается: Е2 = Е3 = 0,8 – 0,85.

Принимаем: Е2 = Е3 = 0,8.

Определение выхода продуктов после 1-ой и 2-ой стадий дробления.

Суммарная характеристика продукта 3 см. рис. 1.

Q2 = Q1 = 1817,64 т/час = 1038,65 м3/ч;

γ2 = γ1 = 100 %

Q3 = Q1 · β- Производительность цеха измельчения - student2.ru 3 · E2 = 1817,64 * 0,1 * 0,8 = 145,41 т/час = 83,09 м3/ч;

β- Производительность цеха измельчения - student2.ru = β-80 =0,1 %

γ3 = (Q3 / Q1 ) · 100 = (145,41/1817,64) * 100 = 8 %

Q4 = Q2 – Q3 = 1817,64 - 145,41 = 1672,23т/ч = 955,56 м3

γ4 =100 – γ3 = 100-8=92%

Q5 = Q4 = 955,56 м3/ч;

γ5= γ4 = 92 %

Где: Q2 , Q3 , Q4 , Q5 - количество продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, т/час;

γ2 , γ3 , γ4 , γ5 - выход продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, %;

β-a3 - содержание класса размером меньше а2 определяется по характеристике крупности исходной руды.

Наши рекомендации