Оборудование для дробления.

Таблица 5.Требования, которым удовлетворяют дробилки

Показатели Стадии дробления
первая вторая третья
Крупность наибольших кусков в питании, мм 314,29 89,8
Ширина разгрузочной щели, мм 209,49 47,26 17,0
Требуемая производительность, м3/час 1038,65 955,56 2077,3
Требуемая производительность, т/час 1817,64 1672,23 3635,28
Количество дробилок

Таблица 6.Технологические характеристики выбранных дробилок.

Стадия дробления Тип и размер дробилок Размер загр. отверстия, мм Размер разгр. щели, мм Производительность, м3/час
I ККД-1500/180. 1236,7
II КСД-2500ГрБ 602 * 2 = 1204
III КМД-3000-Т 476 * 5 = 2380

Рис. 1 Суммарная гранулометрическая характеристика продукта 2.

Оборудование для дробления. - student2.ru

Качественно-количественная схема дробления и грохочения.

Исходная руда

Q1=1817,64т/ч γ1=100%
Оборудование для дробления. - student2.ru Оборудование для дробления. - student2.ru

       
 
Дробление I стадия
 
    Оборудование для дробления. - student2.ru

Оборудование для дробления. - student2.ru

Q4=1672,23 т/ч γ4=92%
Грохочение II стадия

       
  Оборудование для дробления. - student2.ru   Оборудование для дробления. - student2.ru
 
Оборудование для дробления. - student2.ru

Оборудование для дробления. - student2.ru

2. Расчет схемы измельчения,классификации и выбор оборудования.

Расчет схемы.

Расчёт начинают с определения тоннажа продуктов.

Q7 = Q1= 1817,64 т/час;

γ1 = γ7 = 100%

Q7`≠ Q7- производительность цеха измельчения, т/час.

Продукт 13 - циркулирующая нагрузка. Выход этого продукта при расчёте схемы измельчения назначается в зависимости от условий измельчения.

Задавшись величиной С = γ13 , находим Q13 по выражению:

Q13 = Q7`* γ13 /100,

Где:Q7` -производительность цеха измельчения, т/час.

Q7`= Q*k / 340*t = 11000000*1,1/ 340*24 = 1482,84 т/час= 847.34 м3/ч;

Q13 = 1482,84*300 / 100 = 4448,52 т/час= 2542,01 м3/ч;

Зная Q7` и Q13 , находим выхода и тоннаж остальных продуктов в схеме измельчения.

Q11 =Q7`+ Q13 = 1482,84 + 4448,52 = 5931,36т/час = 3389,35 м3

γ11 = γ7`+ γ13= 100+300 =400 %

Q14= Q7`= 1482,84 т/час

γ14 = γ15= γ7`= 100%

Q16= Q14* γ16 /100 = 1482,84*300/100=4448,52 т/ч=2542м3

γ16= С=300 %

Q18 =Q14+ Q16=1482,84+4448,52= 5931,36 т/ч

γ18 = γ14+ γ16= 100+ 300 =400 %

Q15 =Q18 - Q16 = 5931,36-4448,52 = 1482,84 т/ч

Расчет мельницы по удельной производительности.

В первой стадии измельчения устанавливаем МШР, т.к. в них рационально подавать материал крупностью мельче 20 мм, т.е полученный в замкнутом цикле конусных дробилок с грохотами. Продукт МШР поступает на измельчение в МШЦ. Размер мельницы выбирается на основании технико-экономического сравнения.

Расчёт мельниц ведут на основе заданной удельной произво­дительности по вновь образованному расчётному классу -0,074 мм.

Проектируем к установке стержневую мельницу с центральной разгрузкой.

Таблица 7.

Условия измельчения

Типоразмер мельницы (МШР) 5х6,5
Толщина футеровки, мм
Внутр. Диаметр барабана, мм
Длина барабана, мм
Рабочий объем барабана, м3
Частота вращения, в % от критич.

Общую производительность мельницы Qм определяют по формуле:

Qм= V*q/(βкп)

Где V- объем мельницы, м3;

q — удельная производительность мельницы по готовому продукту (-0,074 мм), т/ч*м ;

βк - содержание расчетного класса в конечном (измельченном) продукте; βп,- содержание расчетного класса в исходной руде.

V=Qм*(βкп)/q=3389,35*0,63/1,2=1779,41м3

Определение необходимого числа мельниц:

n=Vрасч/Vпасп=1779,41/141=12,62

Таким образом, при заданных условиях измельчения к установке принимаем МШР-5000х6500 в количестве 14 шт. (1 запасная)

Наши рекомендации