Формовка уплотнением смесей

Литейное производство

Сущность литейного производства

Литейное производство — отрасль машиностроения, за­нимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость ко­торой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет кон­фигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продук­цию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5 – 500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.).

Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавля­емым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др.

Литейные свойства сплавов

Наиболее важные литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, склон­ность к образованию трещин, об­разование газовых раковин и пористости в отливках.

Жидкотекучесть – это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, запол­нять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки.

Усадка – свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении.

Трещины в отливках образуются при охлажде­нии в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей, т.к. возникают внутренние напряжения.

Газовые раковины и пористость в отливках возникают в результате избыточного содержания газов, которые выделяются из расплава в виде газовых пузырей, всплывающих на поверхность или остающихся в отливке.

Изготовление отливок в песчаных формах

Формовка уплотнением смесей

Получение форм уплотнени­ем смесей складывается из следующих основных процессов: из­готовления модельных комплектов, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней, формовки (машин­ной или ручной) с набивкой и уплотнением смесей.

Для формовки нужна модель (рисунок 888, а). Если в детали должны быть сквозные отверстия, углубления или полости, то для их образования нужны стержни 2 (рисунок 888), которые формуют в стержневых ящиках 1 (рисунок 888). Модели и стержневые ящики составляют модельные комплекты для отливок.

Рисунок 888 –

Рисунок 888 –

На рисунке 888, а изображена деревянная модель для отливки втулки, состоящая из двух частей. В плоскости разъема одна часть модели имеет шипы, другая – соответствующие гнезда. Знаки (выступы на модели) при формовке образуют углубления для установки стерж­ня. На рисунке 888, б представлена форма (в разрезе), подготовленная к заливке, на рисунке 888, в отливка втулки, на рисунке 888, г обрабо­танная втулка.

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийно­го производства делают деревянными, а для массового производ­ства – пластмасс или сплавов алюминия с медью.