Подрезать торец на Ø100 мм на глубину 0,5 мм

Глубина резания t=0,5 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1 проход (i=1).

Обработку ведём подрезным резцом; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

мм

где, L_р.х – длина рабочего хода;

L_рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,15 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4. а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63].

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,20 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=800 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t_м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т_в= t_м ∙к = 0,45∙2= 0,9 мин, где

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

2. Проточить с Ø100 мм до Ø65,2 мм на длину L=220 мм.

Глубина резания t=6/5/0,4 мм. Припуск на данном участке снимаем за 2/1/1 проходов (i=2/1/1).

Выбираем проходной резец; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L_р.х – длина рабочего хода;

L_рез – длина резания;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,8/0,25/0.1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,8 и t=6:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,45 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатвыаемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=315 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,25 и t=0,5:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=630 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

4.3 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1 и t=0,4:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1250 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t_м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

мин.

мин.

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т_в= t_м ∙к = 4,18 ∙2= 8,36 мин, где

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

3. Проточить с Ø65,2 мм до Ø60h9 на длину L=90 мм.

Глубина резания t=2/0,4/0,2 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1/1 проходов (i=1/1/1).

Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L_р.х – длина рабочего хода;

L_рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,6/0,2/0,075 мм/об (принимаем по: Косилова т.2стр.266).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,6:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=630 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,2:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1250 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

4.3 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,075:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1600 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t_м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

мин.

мин.

мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т_в= t_м ∙к = 0,98 ∙2= 1,96 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.

4. Проточить с Ø65,2 мм до Ø60h14 с длины L=115 на длину L=75 мм.

Глубина резания t=2/0,6 мм. Припуск на данном участке снимаем за 1/1 проходов (i=1/1).

Выбираем проходной резец для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей; материал резца Т15К6 [Косилова, т.2 стр. 116].

1.Расчет длины рабочего хода суппорта:

мм

где, L_р.х – длина рабочего хода;

L_рез – длина резания;

y – величина подвода, врезания и перебега инструмента (φ₀ = 45 град.) [Гестрин, прил. 1].;

2. Подача: S = 0,6/0,1 мм/об (принимаем по: Косилова т.2 стр.266 ).

3. Среднее значение периода стойкости Т при одноинструментальной обработке 30-60 мин.

4.1 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,6:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,35 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=630 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

4.2 а) Расчёт скорости резания [Гестрин, стр. 63] при S = 0,1:

,

где , m=0,2, x=0,15, y=0,2 – эмпирический скоростной коэффициент и показатели степени, зависящие от материала заготовки, инструмента и величины подачи;

T – средняя стойкость инструмента;

t – глубина резания;

s – подача;

K_v – произведение коэффициентов:

, где

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости);

- коэффициент, учитывающий качество поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1.007.00.00.ПЗ

;

.

м/мин.

б) Расчёт рекомендуемого числа оборотов шпинделя станка

об/мин

в) Уточнение числа оборотов шпинделя (паспорт станка)

Принимаем n=1600 об/мин.

г) Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов.

м/мин.

5. Расчёт основного машинного времени обработки t_м, мин (при работе с различными подачами машинное время суммируется по участкам)

мин.

мин.

мин.

6. Расчёт вспомогательного времени:

Т_в= t_м ∙к = 0,69 ∙2= 1,38 мин, где

к - коэффициент, зависящий от вида обработки.