Группа дефектов - ПРОТЯЖЕННЫЕ
Несплавления, цепочки и скопления пор, включений
Таблица 29
Условное обозначение труб 11 | |||||||||||||
Критерии оценки качества | 63х 5,8 | 75х 6,8 | 90х 8,2 | 110х10 | 125х11,4 | 140х12,7 | 160х14,6 | 180х16,4 | 200х18,2 | 225х20,5 | 250х22,7 | 280х25,4 | 315х28,6 |
Максимально допустимая площадь, мм | 0,78 | 1,09 | 1,58 | 2,37 | 3,05 | 3,08 | 5,0 | 5,56 | 6,82 | 8,68 | 13,36 | 16,75 | 21,22 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,1 | 1,3 | 1,7 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,3 | 3,4 | 3,7 | 4,2 | 4,7 |
Условная протяженность дефекта, мм | |||||||||||||
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
Таблица 30
Критерии оценки качества | Условное обозначение труб 17,6 | 9 | 7,4 | ||||||||||||
90х5,1 | 110х6,3 | 125х7,1 | 140х8,0 | 160х9,1 | 180х10,3 | 200х11,4 | 225х12,8 | 250х14,2 | 280х15,9 | 315х 17,9 | 180х20,0 | 110х15,1 | 160х21,9 | 225х 30,8 | |
Максимально допустимая площадь, мм | 1,02 | 1,48 | 1,9 | 2,4 | 3,13 | 4,0 | 4,88 | 6,16 | 7,89 | 9,89 | 12,52 | 7,25 | 3,12 | 6,61 | 9,98 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,1 | 3,3 | 2,2 | 3,2 | 4,6 |
Протяженность дефекта, мм | |||||||||||||||
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
Группа дефектов - ОДИНОЧНЫЕ
Поры, механические включения (примеси)
Таблица 31
Критерии оценки качества | Условное обозначение труб 11 | ||||||||||||
63х 5,8 | 75х 6,8 | 90х 8,2 | 110х10 | 125х11,4 | 140х12,7 | 160х 14,6 | 180х16,4 | 200х18,2 | 225х 20,5 | 250х 22,7 | 280х 25,4 | 315х28,6 | |
Максимально допустимая площадь, мм2 | 0,78 | 1,09 | 1,58 | 2,37 | 3,05 | 3,08 | 5,0 | 5,56 | 6,82 | 8,68 | 13,36 | 16,75 | 21,22 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,1 | 1,3 | 1,7 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 3,0 | 3,3 | 3,4 | 3,7 | 4,2 | 4,7 |
Условная протяженность дефекта, мм | |||||||||||||
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
Таблица32
Критерии оценки качества | Условное обозначение труб 17,6 | 9 | 7,4 | ||||||||||||
90х5,1 | 110х6,3 | 125х7,1 | 140х8,0 | 160х9,1 | 180х10,3 | 200х11,4 | 225х 12,8 | 250х14,2 | 280х15,9 | 315х 17,9 | 180х20,0 | 110х15,1 | 160х21,9 | 225х30,8 | |
Максимально допустимая площадь, мм2 | 1,02 | 1,48 | 1,9 | 2,4 | 3,13 | 4,0 | 4,88 | 6,16 | 7,89 | 9,89 | 12,52 | 7,25 | 3,12 | 6,61 | 9,98 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | 4,1 | 3,3 | 2,2 | 3,2 | 4,6 |
Протяженность дефекта, мм | |||||||||||||||
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм | |||||||||||||||
Примечания: 1. Максимально допустимая площадь определяется по формуле 0,00075 / ; диаметр плоскодонного отверстия в СОП определяется из выражения , где - толщина стенки трубы, мм; - диаметр трубы, мм; - периметр трубы, мм; - поправочный коэффициент: для 17,6 =1,0; для 11 = 0,9 при <10,0; = 1,0 при 10,0< <20,0; = 1,3 при >20,0. 2. Следует различать два понятия: условная протяженность дефекта и длина дефекта . Условная протяженность дефекта является амплитудно-временной характеристикой ультразвукового контроля и прямо пропорциональна длине дефекта: . Условная протяженность дефекта измеряется по длине дефектной зоны между крайними положениями УЗ-преобразователя, при которых амплитуда эхо-сигнала достигает поискового уровня чувствительности. |
Тестовые задания по теоретической части
Пластические массы - это
1.искусственные материалы на основе полимеров, которые при соответствующих условиях могут подвергаться пластической деформации для получения изделий с определенными техническими свойствами.
2.конструкционные материалы на основе ситаллов.
3.конструкционные материалы, основным компонентом которых является пластификатор.