Описание технологической схемы

Технологическая схема получения небеленой ХТММ из осиновой древесины приведена на рисунке 2.1.

Для получения химико-термомеханической массы щепа из наземного бункера пневмотранспортном подается в приемный бункер щепы (1). Из бункера щепа виброразгружателем, находящимся на дне бункера, разгружается на шнековый транспортер (2) и далее поступает на промывку в промыватель щепы (3). В промывателе щепа промывается водой с температурой 60-70 ⁰С. Тяжелые частицы, камни оседают на дно ванны промывателя и периодически удаляются. Промытая щепа из ванны поступает на дренирующий конвейер (4), где она обезвоживается. Вода от промывки щепы собирается в баке оборотной воды (5). Из этого бака вода подаётся на очиститель (7), где происходит очистка её от песка и минеральных примесей. Очищенная вода после подогрева в теплообменнике (9) до 60-70⁰C вновь направляется на промывку щепы.

Промытая щепа влажностью ~50% поступает в бункер с «живым дном» для хранения щепы (10). Затем щепа поступает для пропитки раствором Na₂SO₃ в импрегнатор «ПРЕКС» (11). Далее щепа поступает в ёмкость для предварительной обработки (скоростной варки) (12). После пропарки щепа влажностью 50-60%, шнековым конвейером через пароотделитель подаётся на шнековый питатель, который подаёт щепу непосредственно в дисковую мельницу 1-й ступени (13), где щепа размалывается под давлением ~0,25 МПа. Из дисковой мельницы 1-й ступени масса за счет давления пара, образующегося в дисковой мельнице, выдувается в циклон (14). Пар из циклона направляется на рекуперацию, а масса шнековым питателем подается на распределительный конвейер 2-й ступени размола. Шнековым питателем масса подается в зону размола дисковой мельницы 2-й ступени (16). Размол на этой ступени осуществляется при атмосферном давлении.

ХТММ после размола поступает в бассейн массы после рафинёров (17), куда для разбавления подается оборотная вода со сгустителя и из бака оборотной воды (31). Далее масса поступает в бассейн «латенсии» (18), где выдерживается в течение 1,0-1,5 часа при температуре 70-80⁰С для снятия латентности. Из бассейна «латенсии» ХТММ, предварительно разбавленная в

Обозначения к технологической схеме:

1 – бункер щепы;

2 – шнековый транспортер;

3 – промыватель;

4 – дренирующий конвейер;

5 – бак оборотной воды;

6 – отвал;

7 – очиститель;

8 – насос подачи промывной воды в очиститель;

9 – теплообменник;

10 – ёмкость для хранения щепы с подвижным дном;

11 – импрегнатор «ПРЕКС»;

12 – ёмкость для предварительной обработки (скоростной варки);

13 – дисковая мельница 1-й ступени;

14 – циклон;

15 – барометрический конденсатор;

16 – дисковая мельница 2-й ступени;

17 – сборник массы после рафинеров;

18 – бассейн «латенсии»;

19 – сборник для разбавления;

20 – центриклинеры 1-й ступени;

21 – дисковый фильтр;

22 – центриклинеры 2-й ступени;

23 – центриклинеры 3-й ступени;

24 – сток;

25 – насос высокой концентрации;

26 – двухбарабанный пресс-сгуститель;

27 – сортировка;

28 – сборник отсортированной массы;

29 – бассейн отходов сортирования;

30 – бассейн высокой концентрации;

31 – сборник оборотной воды;

32 – желоб отходов 1-й ступени центриклинеров;

33 – желоб отходов 2-й ступени центриклинеров.

сборнике (19), подается на сортировку (27). Отсортированная масса направляется в сборник отсортированной массы (28), а отходы в бассейн отходов (29). Из бассейна отходы поступают на двухбарабанный сгуститель (26), где сгущается до концентрации 28% и направляются в дисковые мельницы 2-ой ступени размола основного потока.

Из сборника отсортированной массы ХТММ центробежным насосом подается для дополнительной очистки от песка и минеральных включений на трехступенчатую установку центриклинеров (20, 22, 23). Очищенная масса направляется на дисковый фильтр (21) для сгущения, а затем насосом высокой концентрации (25) направляется в бассейн высокой концентрации. Отходы 3-й ступени центриклинеров уходят в сток. Оборотная вода с дискового фильтра используется для разбавления массы в потоке.