Разрушающие методы контроля

1) нагружение всей конструкции до ее разрушения (сварные сосуды и т. д.)

2) изготовлением образцов для механических испытаний и для микроисследований швов – выявляются все дефекты.

Применяется:

1) при освоении новых изделий

2) при переходе на новый материал свариваемой конструкции

3) при замене способа сварки

4) при настройке режимов контактной точечной сварки

Неразрушающие методы контроля.

1) Все швы подвергаются визуальному осмотру для выявления наружных дефектов: трещин, пор, прожогов, наплывов, подрезов, различие размеров шва.

Допустимость тех или иных дефектов устанавливается техническими условиями на выполнение сварного шва.

2) Контроль на герметичность: применяется керосиновая проба, пневмо- и гидроиспытания.

Керосиновая проба – для контроля емкостей работающих без избыточного давления. Сварной шов с внешней стороны покрывают водным раствором мела, с внутренней – смачивают керосином. После выдержки (0,5 – 1 час) при наличии даже мельчайших пор, трещин или неплотностей на покрытой мелом поверхности появляются темные пятна.

Сжатый воздух – нагнетание его в резервуар. Швы покрывают мыльной эмульсией и по мыльным пузырям определяют наличие в нем дефектов. Если позволяют габариты – ванны с водой – дефекты определяются по пузырям воздуха.

Гидравлические испытания для сварных трубопроводов, сосуды и резервуары для газа или жидкости, работающей под давлением. Проверяют не только плотность шва, но и прочность.

Для этого все отверстия плотно закрывают заглушками и заполняют водой. С помощью гидравлического пресса создают давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление изделия и выдерживают в течение времени.

Проверяют наличие потения и пропусков воды в швах.

3) Просвечивание.

Рентгенодефектоскопия – выявляются трещины, непровары, поры, шлаковые включения и др.

Дефектные места пропускают лучи с меньшим поглощением, чем сплошной металл. Видны очертания дефекта. Или γ – лучи, излучаемые радиоактивными веществами (радий, иридий ). Вредны для здоровья.

4) Магнитные методы контроля основан на принципе рассеяния магнитного потока, возникающего при намагничивании контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Дефекты выявляются расположением магнитного порошка или методом записи дефектов на магнитную пленку.

5) Контроль ультразвуком – основан на способности ультразвуковых колебаний проникать в толщу металла на значительную глубину и отражаться от неметаллических включений и других дефектных участках шва. На экране осциллографа одновременно изображаются импульсы излучаемой и отражаемой от дефектов волн. По относительному расположению этих импульсов и по интенсивности отраженного импульса можно судить о местонахождении.

Паяние.

Паянием называется процесс получения неразъемного соединения деталей с помощью промежуточного металла, называемого припоем. Температура плавления припоя значительно ниже температуры плавления основного металла. Место соединения деталей называется паяным швом.

Для получения качественного шва соединяемые поверхности тщательно зачищаются, обезжириваются. Затем детали хорошо подгоняются одна к другой с таким расчетом, чтобы между ними был небольшой зазор (0,05 – 0,15 мм) для размещения слоя припоя. Для предохранения от окисления место, где будет производится паяние, покрывается флюсом. Затем металл прогревается до температуры плавления припоя, одновременно плавится и припой, заполняющий после расплавления шов. Когда припой затвердеет, образуется неразъемное соединение.

Различают паяние мягкими, или легкоплавкими, и твердыми, или тугоплавкими припоями.

Температура плавления мягких припоев не превышает 400 – 450 º С. Поэтому этот вид паяния требует самых простых источников нагрева и отличается простой технологией.

При паянии мягкими припоями получаются надежные и герметичные швы, но они имеют невысокую механическую прочность и могут работать при температуре не выше 200 º С.

Паяние легкими припоями широко применяется для получения плотных швов в посуде, баках, резервуарах, для соединения деталей в радио- и электротехнике.

Из мягких припоев наиболее распространены оловянно-свинцовые.

Марки: ПОС 90, ПОС 61 и т. д. Цифры – среднее содержание олова в процентах.

Температура плавления твердых припоев превышает 450 – 500 ºС. Поэтому для получения шва с помощью твердых припоев требуются специальные нагревательные устройства (горны, камерные печи, установки ТВЧ). Шов получается более прочным и может работать при повышенной температуре.

Паяние твердыми припоями применяется для напаивания пластинок твердых сплавов на инструменты, соединения трубопроводов, рам велосипедов.

Твердые припои

Медноцинковые	Серебряные
ПМЦ ПМУ 36, ПМУ 48 цифры содержание меди в процентах остальное цинк. Применяются при пайке меди, латуни, бронзы, стали	ПСр ПСр 70, ПСр 65 Сплавы серебра, меди, цинка и некоторых других элементов. Высокая производительность но дорогие

Медно-никилеевые припои применяются для пайки нержавеющих и жаропрочных сталей. Алюминиевые припои для сварки алюминия и его сплавов.