Прорезка деформационных швов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в за­висимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого при­ложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15—0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки — раст­ворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01—1 %.

2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железо­бетона приведены в табл. 8.

Таблица 8

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Прочность бетона и же­лезобетона при обра­ботке   2. Окружная скорость ре­жущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: резанием сверлением фрезерованием шлифованием   3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 пло­щади режущей поверх­ности инструмента, м3/с. при: резании сверлении фрезеровании шлифовании	Не менее 50 % проектной     40 — 80 1 —7 35 — 80 25 — 45   0,5 — 1,2 0,3 — 0,8 1 — 1,5 1 — 2,0	Измерительный по ГОСТ 18105—86   Измерительный, 2 раза в смену   Измерительный, 2 раза в смену

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифици­рованные цементные растворы. До начала работ по цементации производит­ся промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной тем­пературе следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротех­ническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бето­на посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробо­вания их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268—80.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каж­дого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанав­ливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и ко­лебаний.

2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщи­ной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не ме­нее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проек­ту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространствен­ных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотрен­ной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выпол­нять по ГОСТ 7566—81.

2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует вы­полнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление не­сущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокат­ных профилей — согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимуще­ственно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток завод­ского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспорт­ных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:

стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфта­ми с обеспечением равнопрочности стыка;

крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается приме­нение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволоч­ных фиксаторов).

2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выпол­нять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать тре­бования табл. 9.

Таблица 9

Параметр	Величина параметра, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение в расстоянии между от­дельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок плит и стен фундаментов массивных конструкций   2. Отклонение в расстоянии между ряда­ми арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м   3. Отклонение от проектной толщины за­щитного слоя бетона не должно превы­шать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах попе­речного сечения конструкции, мм: до 100 от 101 до 200 при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных разме­рах поперечного сечения конструк­ций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах попереч­ного сечения конструкций, мм: до 100 от 101 до 200 „ 201 „ 300 св. 300	±10 ±20 ±30   ±10 ±20   +4 +5   +4; –3 +8; –3 +10; –3 +15; –5   +4; –5 +8; –5 +10; –5 +15; –5	Технический осмотр всех элементов, журнал работ   То же     „

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478—79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11).

2.106. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478—79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850—84 или ТУ; фанера ламинирован­ная — ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок — утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлет­ворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т. д.). При исполь­зовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требо­ваниям соответствующих облицовочных поверхностей.

2.107. Комплектность определяется заказом потребителя.

2.108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контроль­ную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчи­ком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалуб­ки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разра­батывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

2.110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частич­ном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекры­тия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовы­ваются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Таблица 10

Параметр	Величина параметра	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Точность изготовления опалубки: инвентарной   пневматической   2. Уровень дефектности     3. Точность установки инвентарной опалубки: в том числе:   уникальных и специальных со­оружений малооборачиваемой и (или) не­инвентарной при возведении кон­струкций, к поверхности кото­рых не предъявляются требова­ния точности для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки   для конструкций, готовых под оклейку обоями   4. Точность установки и качество по­верхности несъемной опалубки-обли­цовки   5. Точность установки несъемной опа­лубки, выполняющей функции внеш­него армирования   6. Оборачиваемость опалубки     7. Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий   8. Минимальная прочность бетона не­загруженных монолитных конструк­ций при распалубке поверхностей: вертикальных из условия сохране­ния формы горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м св. 6 м   9. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструк­ций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)	По рабочим чертежам и техническим условиям — не ниже H14; h14; ± IT 14по ГОСТ25346—82 и ГОСТ 25347—82; для формообразующих элементов — h14 По техническим условиям   Не более 1,5% при нормальном уровне контроля   ± IT 16 по ГОСТ 25346—82 и ГОСТ 25347—82   Определяется проектом   По согласованию с заказчиком может быть ниже IT 16     Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм То же, не более 1 мм     Определяется качеством поверхности облицовки     Определяется проектом     ГОСТ 23478—79   1/400 пролета 1/500 пролета   0,2—0,3 МПа   70 % проектной 80 % проектной   Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	Технический осмотр, ре­гистрационный     Измерительный по ГОСТ18242—72   Измерительный, всех эле­ментов, журнал работ   Измерительный, всех элементов, журнал работ   То же     Регистрационный, жур­нал работ   Контролируется при за­водских испытаниях и на строительной пло­щадке   Измерительный по ГОСТ 10180—78, ГОСТ 18105—86, журнал работ   То же