Дробилки ударного действия.

Машины, дробление материала в которых осуществляется ударами кулачков (бил) или молотков, закрепленных, на массивных корпусах быстровращающихся роторов. По этому признаку дробилки ударного действия делятся на роторные и молотковые.

Однороторная дробилка СМД -86 1 – ротор; 2,3 – нижняя и верхняя части корпуса; 4 – загрузочное окно; 5,8 – ось; 6 – верхняя отражательная плита; 7,9 – футеровка; 10 – нижняя отражательная плита; 11 - билы

Роторные дробилки – обладают высокой степенью дробления (20…35 крат), меньшей массой, высокой производительностью, расходом энергии и надежностью в работе. Их применяют для первичного дробления в дробильно – строительных машинах. Они бывают одно- и 2 – х роторные; по направлению вращения – реверсивные и нереверсивные. По числу камер:

- однокамерные – с одним отражательным органом

- многокамерные – с несколькими отражательными органами.

Такие дробилки выдают щебень высокого качества, приближающийся к кубической форме.

Молотковая дробилка СМ – 170Б 1 - ротор; 2 - верхняя и нижняя части корпуса; 3 - подшипники; 4 - муфта; 5 - электродвигатель; 6 - молотки; 7, 8 - диски; 9 - отбойный брус; 10, 11 - колосниковые решетки

Молотковые дробилки – используют для дробления горных пород средней и малой прочности (известняк, песчаник). Процесс измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно – подвешенных на вращающемся роторе.

Валковая дробилка 1 – рама; 2,11 - подшипники; 3 - неподвижный валок; 4 - рифленый бандаж; 5 - загрузочный бункер; 6 - подвижный валок; 7 - гладкий бандаж; 8,16 – кожух; 9 - предохранительные кольца; 10 - пружина; 12,14 – вал; 13 - регулировочные планки; 15, 17 - шестерни; 18 - приводной вал; 19 - шкив

Валковые дробилки – применяют для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности, а так же для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение в таких дробилках происходит за счет раздавливания кусков между двумя валами, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.

Валковые дробилки различают по виду рабочей поверхности валков – на гладкие и рифленые.

По методу установки валков:

- с подвижным валком

- с одним неподвижным валком

- с двумя подвижными валками.

3. Продукт, полученный при дроблении горных пород в дробильных машинах, для дальнейшей эксплуатации, должен быть рассортирован на группы (фракции) по размерам входящих в них кусков. Для строительных работ, для приготовления бетонных смесей в качестве крупного заполнителя применяют щебень и гравий следующих фракций: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70; 70-150 мм.

На заводах сборных железобетонных изделий основными фракциями являются: 5-10 и 10-20 мм.

При сортировки выделяются отдельные примеси, снижающие качество продукции, т.е осуществляют обогащение продукта. Сортировку и обогащение материалов осуществляют несколькими способами:

- воздушным

- гидравлическим

- механическим.

Воздушная сортировка осуществляется в потоке воздуха на специальных установках (сепараторах).

Гидравлическая сортировка осуществляется в потоке воды на установках – гидроклассификаторах и гидроциклонах.

Механическая сортировка заключается в просеивании кусков материала на ситах, решетках или колосниках. Машины для механической сортировки называют грохотами.

Сита– представляет собой переплетение продольных и поперечных стальных продуктов, образующих квадратные или прямоугольные отверстия разных размеров, в различных ситах.

Решета – изготавливают из различных листов с просеченными в них отверстиями. Плоские листы применяют для плоских грохотов, а листы, свернутые в цилиндр – для барабанных грохотов.

Колосники – представляют собой ряд плоских стальных полос, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.

Применяют 3 способа сортировки материалов грохочением:

1) От крупного к мелкому – первая верхняя рабочая поверхность имеет самые крупные отверстия, а последняя (нижняя) – самые мелкие

2) От мелкого к крупному – первая рабочая поверхность имеет самые мелкие отверстия и последующие – более крупные.

Комбинированный.

При грохочении от крупного к мелкому, рабочие поверхности ставятся одна над другой, при грохочении от мелкого к крупному – последовательно в одну линию.

Число полученных фракций, всегда больше числа рабочих поверхностей на единицу.

По характеру действия грохоты разделяются на подвижные и неподвижные.

Неподвижные грохоты применяют для предварительного отделения крупных кусков перед дроблением (наклоненные колосники – материал перемещается под действием сил тяжести)

Подвижные грохоты по конструкции разделяются на барабанные и валовые. По расположению рабочих поверхностей – горизонтальные и наклонные

Занятие № 24.

ЛПЗ №7 « Изучение устройства одноковшового экскаватора с оборудованием и обратной лопатой».

На примере изучить устройство и принцип работы одноковшового экскаватора с оборудованием и обратной лопатой. Учебник. Барсов И.П «Строительные машины и оборудование», стр.268-275.

Полуповоротныйэкскаватор ЭО-2621А навесной на колесном тракторе 1 – отвал; 2, 13, 15, 17, 21 - гидроцилиндры; 3,8 - рамы; 4 - топливный бак; 5 - трактор; 6 - бак; 7 - насосная установка; 9 - кабина; 10 - сиденье машиниста; 11 - гидрораспределитель; 12 - механизм поворота; 14 - рукоять; 16 - ковш; 18 - стрела; 19 - трубопровод; 20 - поворотная колонна; 22 - выносная опора

Экскаватор полуповоротный ЭО-2621А навесной на колесном тракторе ЮМЗ-6П/6М имеет два вида рабочего оборудования - экскаваторное и бульдозерное. Основным рабочим органом экскаваторного оборудования является унифицированный ковш объемом 0,25 м³, который может работать как прямая, так и обратная лопата. Для перехода экскаватора с работы прямой лопатой на обратную достаточно ковш развернуть на 180°. Экскаватор может быть оснащен: погрузочным ковшом объемом до 0,5 м³, грейфером, обратной лопатой со смещенной осью копания, крановой подвеской, вильчатым подхватом для подъема штучных грузов и др.

Бульдозерное оборудование устанавливают в передней части трактора. Отвал бульдозера монтируется на рамах 8 и 3. Подъем и опускание отвала выполняется гидроцилиндрами 2. Кроме основного назначения, отвал выполняет роль противовеса.

Экскаваторное оборудование монтируется в задней части трактора на раме. Оно состоит из поворотной колонны 20, стрелы 18, рукояти и ковша, управляемых гидроцилиндрами. Механизм поворота состоит из двух гидроцилиндров короткозвенной цепи, находящейся в сцеплении со звездочкой, укрепленной на поворотной части колонны. Для устойчивости экскаватора предусмотрены выносные опоры, управляемые двумя гидроцилиндрами. Рабочая жидкость из бака подается к гидроцилиндрам насосной установкой по трубопроводам через гидрораспределитель. Кабина машиниста и сиденье машиниста устроены так, что машинист имеет возможность вести управление попеременно или экскаваторным, или бульдозерным оборудованием. Топливный бак вынесен вперед и расположен на раме.

Гидросистема трактора включает насос 1 типа НШ – 32Э, приводимый в движение от вала дизеля 4 через редуктор 2. Рабочая жидкость насосом 5 подается через гидрораспределитель 15 к гидроцилиндрам 11 механизма поворота и в гидроцилиндр 8 подъема и опускания стре­лы, а также через тракторный гидрораспределитель 14 в гидроцилиндры 12 выносных опор и гидроцилиндр 13, управляющий подъемом и опусканием отвала бульдозера.

Дополнительная гидросистема состоит из трех насосов 5, получающих вращение от вала двигателя через редуктор 6. Рабочая жидкость от насосов 5 через гидрораспределитель 7 может поступать раздельно в гидроцилиндр 8 подъема стрелы, гидроцилиндр 9 подъема рукояти или гидроцилиндр 10 поворота ковша. Отработанное масло от гидроцилиндров по сливной линии и фильтр поступает в бак 3.

Гидросистема предусматривает возможность объединения потоков двух гидросистем машины в один поток для питания гидроцилиндра 8 управления стрелой, чтобы ускорить ее перемещение и соответственно увеличить производительность экскаватора.

Применение двухпоточной системы позволяет совмещать рабочие операции, например подъем и поворот стрельце подъемом рукояти.