Правила подрезания торцов.

Лабораторная работа № 8.

Цель работы: Научиться правильно выбирать резцы для подрезания торцов и уступов

Научиться выполнять подрезание торцов заготовок различными резцами начерно и начисто, продольной и поперечной подачами.

Методические материалы: данная разработка, плакат «Основные токарные работы».

Оборудование: токарно-винторезный станок ТВ4 (ТВ6).

Инструмент: проходной прямой резец, проходной отогнутый резец, проходной упорный резец, подрезной резец.

На изделиях, изготавливаемых на токарных станках, различают следующие поверхности: 1. Плоские поверхности, ограничивающие длину детали – торцы. Требования к торцу заготовки. 1. Он должен быть перпендикулярен продольной оси заготовки. 2. Торцовая поверхность должна быть плоской без выпуклостей и вогнутостей. 3. Чистота обработки торцовых поверхностей должна соответствовать требованиям рабочего чертежа.

2. Поверхности, полученные в результате вращения образующих изделия вокруг центральной оси станка – ступени, общая длина которых равна длине изделия. Тело вращения, имеющее несколько различных участков, с разными диаметрами, называется ступенчатым. Участок тела вращения, имеющий постоянный диаметр, называется ступенью. Плоские поверхности, ограничивающие длину ступени, называются уступами. Требования к уступам: 1.Перпендикулярность к продольной оси изделия. 2. Отсутствие выпуклости и вогнутости. 3. Чистота обработки уступа должна соответствовать требованиям рабочего чертежа. 4.Точность расположения уступа по отношению к другим ступеням вала.

Иногда, с целью усиления сопротивления изделия скручивающим моментам, вместо уступа выполняется плавный переход от одной ступени к другой – галтель.

Изготовление детали на токарных станках необходимо начинать с подрезания торца заготовки, т.к. торец заготовки служит базирующей поверхностью, от которой производятся отсчет длины изделия. Подрезанием торца достигается срез заусенцев, перпендикулярность торца продольной оси заготовки, получение базы отсчета длин заготовки и отдельных ее ступеней.

Подрезание торцов заготовки выполняется продольной и поперечной подачами резца. В качестве резцов для подрезания торцов заготовки используются проходной отогнутый, проходной прямой, подрезной и отрезной резцы. Подрезание торца заготовки можно производить и проходным прямым правым резцом, но для этого его нужно повернуть вместе с резцедержателем примерно на 15 – 20°.

Вылет заготовки из патрона, при точении ее только в переднем центре, должен быть минимальным, но не более 5 ее диаметров.

Практическая часть: 1.Подойди к станку. Проверь визуально состояние станка, наличие всех его узлов, наличие ограждающих устройств и заземления.

2. Убери инструмент и все предметы со станка на тумбочку.

3. Установи в переднем центре заготовку с вылетом не более 3-х ее диаметров.

4. Включи станок.

5. Убедись в том, что заготовка вращается без биения.

6. Выключи станок.

7. Установи в резцедержателе проходной отогнутый резец с вылетом резца не более 1,5 h

8. Рассчитай частоту вращения заготовки по формуле V= Dn/ 1000, где V- скорость резания м/мин; D – диаметр заготовки мм; n – частота вращения заготовки об/мин. Максимальная скорость резания определяется материалом режущей кромки резца. Для быстрорежущей стали это 20 м /мин; для резцов с напаянными твердосплавными пластинками 60 м/мин, для резцов с алмазными наконечниками скорость резания более 20 000 м/мин.

Подрезание торцов в трехкулачковом патроне поперечной подачей резца.

1. Выполнять условия безопасного про­ведения работ на станке. Правильно и проч­но закреплять заготовки в патроне. Быть внимательным при подрезании торца, близ­ко расположенного к кулачкам патрона, чтобы не допустить врезание резца в ку­лачки патрона.

2. Подрезать торцы подрезным торцо­вым резцом.

2.1. Установить цилиндрическую заго­товку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Заготовку установить и закрепить в патроне с вылетом из кулачков не более 40—50 мм.

Рис. 1. Рис.2 Рис.3.

Рис.4 Рис.5.

2.2. Установить подрезной торцовый резец. Установить подрезной торцовый ре­зец вершиной на уровне оси центров станка так же, как и проходной упорный резец.

2.3. Установить требуемую частоту вращения шпинделя. Частоту вращения шпинделя определить по выбранной скоро­сти резания и диаметру обрабатываемой за­готовки.

2.4. Включить станок.

2.5. Подрезать первый торец заготовки. Коснуться вершиной 3 головки резца 2 (см. рис. 1.) торца заготовки 1и отвести резец на себя. Затем подать резец влево по стрелке А на требуемую величину срезае­мого слоя и переместить его по стрелке Б ручной поперечной подачей на заготовку I. уменьшая величину подачи при подходе резца 2 к оси центров (рис. 2.), несколько отвести резец вправо от торца заготовки и переместить в исходное положение. Ис­ходным положением резца считать такое, когда вершина его находится на расстоя­нии 5—8 мм от торца заготовки.

2.6. Выключить станок.

2.7. Проверить прямолинейность торца. Прямолинейность торца а заготовки 1 про­верить после обработки измерительной ли­нейкой (рис. 3.) . Выпуклость торца а не до­пускается (рис. 4.) . ее можно обнаружить покачиванием измерительной линейки или штанги штангенциркуля на центровой части торца. Вогнутость торца допускается не­значительная.

2.8. Определить величину припуска на подрезание 2-го торца. Открепить заготов­ку, измерить ее длину и определить при­пуск. Закрепить заготовку другим концом в патроне.

2.9. Включить станок.

2.10. Подрезать второй торец, выдер­жав длину заготовки по чертежу. Переме­стив резец 2 (рис. 5.) от торца заготовки 1 по стрелке А на требуемую величину при­пуска 3. оставив 0,1-0,2 мм на чистовое подрезание. Отсчет величины припуска ве­сти по лимбу винта верхних салазок или по лимбу винта продольной подачи суп­порта.

Подрезать торец, перемещая резец к центру (см. рис. 2.) ручной поперечной подачей.

Рис. 6. Рис.7. Рис.8.

Рис.9.

. По лимбу винта верхних салазок суппорта подать резец влево на ве­личину оставшегося припуска и подрезать торец окончательно.

2.11. Выключить станок. Отвести резец вправо в положение, позволяющее свобод­но снять заготовку. Раскрепить и снять заго­товку.

2.12. Измерить длину подрезанной за­готовки. Проверить длину заготовки изме­рительной линейкой или штангенциркулем. Если длина заготовки получилась больше требуемой по чертежу, подрезать 2-й торец, проверив предварительно прямолинейность торцовой поверхности.

2.13. Выключить электродвигатель.

2.14. Раскрепить и снять резец.

3. Подрезать торцы проходным упор­ным резцом.

3.1. Установить и закрепить резец и за­готовку. При снятии небольшого слоя ме­талла проходной упорный резец 2 (рис. 1.) установить главной режущей кромкой к по­верхности торца заготовки 1 под углом 10-15°.

3.2. Подрезать торец со снятием не­большого слоя металла. Врезаться верши­ной резца в торец около его центра по стрелке А на требуемую глубину. Переме­стить резец сначала к центру заготовки, а затем от центра ее по стрелке Б.

3.3. Подрезать торец со снятием значи­тельного слоя металла. В этом случае про­ходной упорный резец 2 (рис. 7.) устано­вить, так, чтобы главный угол в плане был равен 95°: подрезать торец за несколько рабочих ходов, каждый раз подавая резец на подрезание по стрелке А, на врезание по стрелке Б, т.е. ступенчато, и так до само­го центра заготовки. Затем подать резец на небольшое врезание и обратной подачей по стрелке В (от центра заготовки) подре­зать торец окончательно.

3.4. Выключить электродвигатель, рас­крепить и снять заготовку и резец.

4. Подрезать торцы проходным упор­ным резцом с использованием полуцентра.

4.1. Установить резец в резцедержатель, полуцентр в пиноль задней бабки. Резец 2 (рис. 8.) установить и закрепить в резце­держателе так, чтобы главный угол в пла­не был равен примерно 95-100°; задний полуцентр 5 своим срезом должен быть обращен в сторону резца.

4.2. Установить заготовку 1 в трехкулачковый патрон, поджав ее задним полуцентром.

4.3. Включить станок и подрезать то­рец, выдерживая заданную длину заго­товки.

4.4. Выключить станок. Открепить и снять деталь, резец, полуцентр.

5. Подрезать торцы проходным отогну­тым резцом с многогранной неперетачивае­мой пластинкой из твердого сплава.

5.1. Проверить размеры заготовки. Диа­метр и линейные размеры заготовки прове­рить согласно чертежу на деталь.

5.2. Установить, выверить и закрепить заготовку в патроне и резец в резцедержа­теле. Резец установить точно на уровне оси центров станка.

5.3. Подрезать первый торец. При чер­новом подрезании торца я (рис. 9.) перемешать резец 2 от наружной поверхности за­готовки к ее центру по стрелке А с руч­ной или механической подачей. При чисто­вом подрезании со снятием небольшого слоя металла рекомендуется перемещать резец от центра заготовки к ее наружной поверхности по стрелке Б.

5.4. Открепить заготовку, переставить другим концом и закрепить.

5.5. Подрезать второй торец б, выдер­жав размер длины заготовки. При подреза­нии второго торца следить за тем, чтобы его поверхность была параллельна поверхности первого торца, что достигается тщательной выверкой заготовки. По возможности вста­вить в патрон заготовку до упора в его корпус.

Виды брака при обработке торцов.

№.№. п.п. ъ .	Вид брака	Причина брака	Способ устранения
1.	Торец не перпендику-лярен продольной оси заготовки.	Отжим резца, вследствие его слабого закрепления в резцедержателе Отжим поперечных салазок.   Большой вылет резца из резце- держателя. Отжим заготовки вследствие ее гибкости или большого вылета.	Закрепить резец.   Подтянуть винты башмаков продольных салазок. Уменьшить вылет резца из резцедержателя Применять продольную подачу, при подрезании торца Уменьшить вылет заготовки из патрона
2.	Вогнутость торцовой поверхности.	Большая глубина резания, вследствие чего резец затягивается в материал торца	Уменьшить глубину резания. Заменить подрезной резец на упорный, или проходной отогнутый. Применять способ подрезания торца продольной подачей
3.	Выпуклость торцовой поверхности	Отжим резца, вследствие большого его вылета. Отход салазок суппорта	Уменьшить вылет резца   Закрепить башмаки и клинья продольных салазок
4.	Повышенная шерохова- тость на торце	Большая подача резца	Уменьшить подачу. Подрезать торец способом от центра к периферии с минимальной глубиной резания и минимальной подачей.
5.	Часть поверхности оста- лась необработанной	Мал припуск на обработку   Биение заготовки	Обработать торец вторично. Заменить заготовку. Устранить биение заготовки.
6.	Не выдержаны размеры длины изделия.	Ошибки измерения.	Если длина изделия больше заданной, то подрезать торец начисто. Если длина изделия меньше заданной – брак неустраним.

Оформи лабораторную работу по образцу.

Лабораторная работа № 8.

Цель работы: (описать)

Методические пособия: перечислить.

Оборудование:

Инструменты:

Материалы:

Ответь письменно на вопросы:

1. Для чего необходимо перед началом точения заготовки обработать торцы.

2. Способы обработки торцов.

3. Зарисуй резцы, применяемые при торцевании с указанием их углов и поверхностей и

режущих кромок.

4. Для чего необходимо поворачивать резцы вместе с резцедержателем при торцевании.

5. Какая частота вращения шпинделя была вами использована и почему?

6. Назовите возможный брак при обработке торцов и уступов и способы его предупреждения.

Студент __________________________

Преподаватель __________________________