Припуски по длине на разрезку пруткового материала
| Сечение А, мм заготовки | Припуски в мм | Припуск на зажим в патроне, мм | ||||||||
| на разрезку без обработки торцов | на обработку торцов | |||||||||
| Дисковая пила | Ножовочная пила | Станки токарные | Отрезка автогеном | Анодномеханическая резка | Длина до 1 м | Длина от 1 м до 5 м | Длина св. 5 м | |||
| Диаметр диска | В | В | 2а | l1 | ||||||
| До 10 | - | - | 2,0 | - | ||||||
| 11 - 20 | 2,5 | 2,5 | - | |||||||
| 21 - 30 | 2,5 | - | ||||||||
| 31 - 80 | 5,5 | 2,5 | ||||||||
| 81 - 150 | 6,5 | |||||||||
| 151 - 200 | - | |||||||||
| 201 - 260 | 7,5 | - | - | |||||||
| 261 - 300 | - | - | ||||||||
| 301 - 400 | - | - | - | |||||||
| 401 - 490 | - | - | - |
| Сечение А, мм заготовки | Припуски в мм | Припуск на зажим в патроне, мм | ||||||||
| на разрезку без обработки торцов | на обработку торцов | |||||||||
| Дисковая пила | Ножовочная пила | Станки токарные | Отрезка автогеном | Анодномеханическая резка | Длина до 1 м | Длина от 1 м до 5 м | Длина св. 5 м | |||
| Диаметр диска | В | В | 2а | l1 | ||||||
| До 10 | - | - | 2,0 | - | ||||||
| 11 - 20 | 2,5 | 2,5 | - | |||||||
| 21 - 30 | 2,5 | - | ||||||||
| 31 - 80 | 5,5 | 2,5 | ||||||||
| 81 - 150 | 6,5 | |||||||||
| 151 - 200 | - | |||||||||
| 201 - 260 | 7,5 | - | - | |||||||
| 261 - 300 | - | - | ||||||||
| 301 - 400 | - | - | - | |||||||
| 401 - 490 | - | - | - |
Примечания:
1. Припуски на отрезку учитывают ширину режущего инструмента и неперпендикулярность реза.
2. Длина отрезаемой заготовки для одной детали
,
где
3. Длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей
где 
- количество деталей в отрезаемой заготовке.
4. Для револьверных станков и автоматов длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей
где 
длина остатка прутка в зажиме.
Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
Таблица 11-22
| Диаметр обрабатываемого отверстия d в мм | Обрабатываемый материал | |||||||
| Легкие сплавы | Баббит | Бронза и чугун | Сталь | |||||
| Характер обработки | ||||||||
| предв. | оконч. | предв. | оконч. | предв. | оконч. | предв. | оконч. | |
| Припуск 2а на диаметр в мм | ||||||||
| До 30 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| 31 - 50 | 0,3 | 0,1 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| 51 - 80 | 0,4 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| 81 - 120 | 0,4 | 0,1 | 0,5 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 121 - 180 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 181 - 260 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 261 - 360 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,4 | 0,1 | 0,3 | 0,1 |
| 361 - 500 | 0,5 | 0,1 | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,1 |
| 501 - 640 | — | - | - | - | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,1 |
| 641 - 800 | - | - | - | - | 0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,1 |
| 801 - 1000 | - | - | - | - | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,2 |
Примечание.
В случае применения одного растачивания припуск определяется как сумма припусков на предварительное и окончательное растачивание.
Припуски на шлифование валов
| Диаметр вала d в мм | Характер шлифования | Характер вала | Длина вала L в мм | ||||||||
| до 100 | св, 100 до 250 | св, 250 до 500 | св, 500 до 800 | св, 800 до 1200 | св, 1200 до 2000 | ||||||
| Припуск 2a на диаметр в мм | |||||||||||
| До 10 | Центровое | Сырой | 0,2 | 0,2 | 0,3 | - | - | - | |||
| Закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | - | |||||
| Бесцентровое | Сырой | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | ||||
| Закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | - | |||||
| Св. 10 до 18 | Центровое | Сырой | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | - | - | |||
| Закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | - | - | |||||
| Бесцентровое | Сырой | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | - | - | ||||
| Закаливаемый | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | - | - | |||||
| Св. 18 до 30 | Центровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | - | |||
| Закаливаемый | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | - | |||||
| Бесцентровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | - | - | ||||
| Закаливаемый | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | - | - | |||||
| Св.30 до 50 | Центровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | |||
| Закаливаемый | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | |||||
| Бесцентровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | ||||
| Закаливаемый | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | |||||||
| Св. 50 до 80 | Центровое | Сырой | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | |||
| Закаливаемый | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | |||||
| Бесцентровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | - | - | ||||
| Закаливаемый | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | - | - | |||||
| Св. 80 до 120 | Центровое | Сырой | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | |||
| Закаливаемый | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | |||||
| Бесцентровое | Сырой | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | - | - | ||||
| Закаливаемый | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | - | - | |||||
| Св.120 до 180 | Центровое | Сырой | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | |||
| Закаливаемый | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |||||
| Бесцентровое | Сырой | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | - | - | ||||
| Закаливаемый | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | - | - | |||||
| Св.180 до 260 | Центровое | Сырой | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | |||
| Закаливаемый | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | |||||
| Св.260 до 360 | Центровое | Сырой | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | |||
| Закаливаемый | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | |||||
| Св.360 до 500 | Центровое | Сырой | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | |||
| Закаливаемый | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | |||||
Примечание:
Для условий мелкосерийного или индивидуального производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент К=1,2 с округлением до десятых в сторону увеличения.
Например: 0,4 х 1,2 = 0,48 . Принимаем 0,5. При этом допуск на предварительную обработку устанавливается по 4-му классу точности С4.
Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна и допускаемые отклонения по размерам (ГОСТ 1855-88).