Очищення стічних вод машинобудівних підприємств

Очищення стічних вод підприємств цiєї галузі промисловості має особливості. На машинобудівних заводах застосовують в основному оборотні системи водопостачання окремих цехів і дільниць, стічні води яких мають стабільний склад домішок, або двоступеневе очищення, при якому стічні води попередньо очищають у локальних очисних спорудах від домішок, найбільш характерних для дільниць і цехів, а потім проводять доочищення на заrальнозаводських очисних спорудах.

Вибір способів очищення стічних вод на машинобудівних підприємствах визначається в першу чергу типом і потужністю підприємства, характеристиками джерел водопостачання, ступенем впровадження безвідходних технолоrічних процесів тощо.

На рис. 1.19 наведена схема оборотноrо водопостачання заводу "Комунар" (м. Київ), відповідно до якої в основні та допоміжні цехи 1 поступає питна 2, технічна 3, технічна демінералізована 4 вода, а також очищені стічні 1 і 17 води.

Із загальної кількості виробничих стічних вод, що утримались на цьому заводі, 60,6% становлять стічні води 5 з вмістом масла; 23,7% - стічні води 9 з переважним вмістом твердих домішок; 1,6% - концентровані стічні води з вмістом масла, в тому числі: відпрацьовані мийні та знезжирювальні розчини 6; 1,2% - стічні води фарбувальних камер 7 і 12,8% - стічні води з переважним вмістом розчинених домішок, а саме: ціановмісні 10, кислотно-лужні 11, нікелевмісні 12 і хромовмісні 13 стічні води. Стічні води з вмістом масла очищають в очисних спорудах 23 і після цьoro стічну воду 1 знову спрямовують у технолоrічний процес, а виділені маслопродукти - у збірник 22, звідки їх частина поступае на установку 20 для регенерації мастил, а решта - на установку термічної утилізації 21. Одночасно на очисні споруди 23 поступають попередньо очищені в установці 24 відпрацьовані мастильноохолоджувальні рідини 6. В очисних спорудах 25-27 проводять очищення стічних вод фарбувальних мийних та знезжирювальних розчинів 8 і стічних вод з переважним вмістом твердих частинок 9, які після очищення знову використовують у технолоrічному процесі, а виділені мастила та тверді частинки спрямовують у збірник маслопродуктів 22 і шламозбірник 19. Ціановмісні 10, кислотно-лужні 11 та нікелевмісні 12 стічні води після нейтралізації в нейтралізаторі 15 скеровують в очисні споруди 16, з яких очищену стічну воду знову подають у технолоrічний процес або скидають у водоймище через трубопровід 18. Хромовмісні стічні води 13 після виділення з них в очисних спорудах 14 хрому спрямовують на міську станцію очищення стічних вод.

На рис. 1.20 наведена схема локальноrо оборотного водопостачання фарбувальних камер (див. рис. 1.19, позиція 25). Стічні води від фарбувальних ванн 1 поступають у збірну ємність 9, звідки насосом 2 подаються в електрокоагулятор 3 з розчиненими алюмінієвими електродами, що живляться від випрямлювача 4.

В електрокоагуляторі 3 утворені пластівці гідроксиду алюмінiю поглинають тверді частинки, а також частинки фарби, які при подачі води у відстійник 5 осідають на дно, після чоrо подаються в шламонакопичувач 8. Після цьоrо стічну воду подають насосом 2 в електрокоагулятор 6, де при проходженні електроструму стічна вода, що спрямовуеться в резервуар 7, очищаеться, а потім повторно використовуеться у фарбувальних ваннах.

На рис. 1.21 наведена схема оборотноrо водопостачання стану 2500 цеху холодноrо вальцювання. Стічні води, що утворились при роботі стану 8, з частинками металевої окалини та мастил спрямовуються у відстійник 1, де вилучаються з води тверді частинки та найлеrші фракції мастил, а потім подаються у проміжковий відстійник 2, в якому осаджуються дрібні фракції твердих частинок. Із відстійника 2 стічні води відбираються насосом 3, в яких на вході через трубопровід 4 подається стиснуте повітря.

Суміш води з повітрям поступає в сепаратор 5 і після інтенсивного переміщення в ньому спрямовуеться у флотатор 6 для остаточноrо очищення від маслопродуктів. Виділені із стічної води у відстійнику та флотаторі маслопродукти відводяться на дільницю із реrенерації. а стічна вода із флотатора 6 поступає у проміжний відстійник 2 і потім в автоматичний паперовий фільтр 7, де очищаеться від твердих частинок мастил розміром менше 1-5 мкм. Очищена таким чином стічна вода збираеться у проміжному відстійнику 2, а потім насосом подається для охолодження провальцьованих виробів і вузлів.

При розробці оборотних систем водопостачання промислових підприємств необхідно планувати очищення та повторне використання поверхневих стічних вод, враховуючи такі напрямки оптимальноrо вирішення завдань:

- локалізацію стоку з окремих дільниць території підприємства та йоrо відведення в заrальнозаводські очисні споруди або в заrальну схему очищення поверхневих стічних вод;

- відокремлену орrанізацію стоків з водозбірних дільниць, які відрізняються за складом і кількістю домішок, що поступають у стічні води;

- очищення поверхневоrо стоку з виробничими стічними водами;

- локальні очисні споруди для поверхневих стічних вод.

На рис. 1.22 зображена схема очищення поверхневих стічних вод з території промисловоrо підприемства.

Очисна установка працює таким чином. Стічні води із водозбірних колекторів через трубопровід 2 поступають у відстійник-усереднювач 1, звідки насосом 4 подаються на піщаний фільтр 6, а потім у ємність 7 очищеної води і через трубопровід 8 спрямовуються для використання з різною метою. Осадок, накопичений у відстійнику-усереднювачі 1, поступає в ущільнювач осадку 12, в який також трубопроводом 11 подають осадок із резервуара промивної води 1, що утворилась під час промивання фільтра 6 очищеною водою, поданою насосом через трубопровід 9. Про мив на вода із фільтра 6 поступає в резервуар 10 трубопроводом 5 і насосом 4 через трубопровід 3 спрямовується у відстійник-усереднювач 1. Ущільнений осадок періодично вилуча€ться із ущільнювача 12 через трубопровід 13.

Очищені поверхневі стічні води використовують для підживлення оборотних систем водопостачання. Застосовують їх також і у системах пожежоrасіння.