Параметры резьбового отверстия
| Шаг резьбы Р | Запас резьбы h | Недорез резьбы α , не более | Диаметр гнезда под резьбу D1 | Размер фаски с |
| 0,5 | 3,5 | d – 0,5 | 0,5 | |
| 0,75 1,0 | 1,5 | d – 0,75 d – 1,0 | 1,0 | |
| 1,25 1,5 1,75 | 2,5 3,5 | d – 1,25 d – 1,5 d – 1,75 | 1,6 | |
| 2,0 | d – 2,0 | 2,0 | ||
| 2,5 3,0 | d – 2,6 d – 3,1 | 2,5 |
Винтовое соединение состоит из винта с шайбой и соединяемых деталей.
Длина винта определяется в зависимости от формы головки.
Длина винта с цилиндрической головкой:
l = H+Sш+l1,
где Н – толщина присоединяемой детали;
Sш – толщина шайбы;
l1 – длина ввинчиваемого резьбового конца винта, зависящая от материала детали.
Расчётная длина винта округляется до стандартного значения.
На чертеже винтового соединения наносят три размера: диаметр резьбы, длину винта, диаметр отверстия присоединяемой детали.
Литература:
1. А.М.Бродский. Глава4 §4.1; 4.2; 4.3.
2. И.С.Вышнепольский. Глава 9 §74..
3.Ю.Н.Бахнов Глава 6.
Таблица18
| Вар. | Соединение болтом | Соединение шпилькой | ||||||||
| d | Dотв | H1 | H2 | d | Dотв | H2 | H1 | l1 | l2 | |
| М24 | М10 | алюминий | ||||||||
| М10 | М18 | сталь | ||||||||
| М18 | М12 | чугун | 21,5 | |||||||
| М20 | М22 | алюминий | ||||||||
| М24 | М14 | сталь | ||||||||
| М10 | М30 | бронза | ||||||||
| М16 | М20 | алюминий | ||||||||
| М20 | М24 | сталь | ||||||||
| М27 | М16 | бронза | ||||||||
| М30 | М27 | чугун |
Продолжение таблицы 18
| Вар. | Соединение винтом с цилиндрической головкой | |||||
| d | Dотв | H2 | H1 | l1 | l2 | |
| М12 | 12,5 | алюминий | ||||
| М14 | 14,5 | чугун | ||||
| М4 | 4,5 | бронза | ||||
| М6 | 6,5 | сталь | ||||
| М8 | 8,5 | алюминий | ||||
| М10 | 10,5 | чугун | ||||
| М12 | 12,5 | бронза | 15,5 | |||
| М14 | 14,5 | сталь | ||||
| М4 | 4,5 | алюминий | ||||
| М5 | 5,5 | чугун |
Рис.17
Работа 12. Лист 14; – Неразъёмные соединения (сварные) выполнить на формате А3(420×297), основная надпись Ф1 (185×55);
· образец листа рис. 18
· чертёж детали найти по таблице 19
· Задание:
Выполнить чертежи элементов детали и чертёж сварного узла. Обозначить сварные швы, выполнить спецификацию, проставить размеры.
Сваркой называется процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (ГОСТ 2601 – 84).
При выполнении чертежа сварного узла, вычерчивают все детали, входящие в этот узел. На чертеже он будет свариваться и обрабатываться после сварки. Обычно отверстия в сварных деталях изготавливают после сварки.
Литература:
1. А.М.Бродский. Глава4 § 4.5.
2. И.С.Вышнепольский. Глава 9 §76..
Рис.18
Таблица 19
1  | 2  | |
4  | 5  | |
 |  | |
7  |  | |
 |  | |
 |  | |
13  | 14  | |
15  | 16  | |
Работа 13. Лист 15; – Зубчатые передачи выполнить на формате А3(420×297), основная надпись Ф1 (185×55);
· образец листа рис. 19; 20; 21
· чертёж детали найти по таблице 20
· Задание:
Рассчитать и вычертить цилиндрическую зубчатую передачу, коническую зубчатую передачу, червячную передачу (одну из перечисленных по заданию преподавателя). Шпонки подобрать по ГОСТ 23360 – 78. Проставить размеры. Заполнить спецификацию.
Цилиндрическая зубчатая передача применяется для передачи вращения от одного вала к другому, когда оси параллельны. ГОСТ 2.403 – 75* «Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колёс».
Цилиндрическая прямозубая передача состоит из шестерни и колеса, находящихся в зацеплении, двух валов, расположенных параллельно и двух шпонок.
Передачу между валами, оси которых пересекаются, осуществляют при помощи конических зубчатых колёс. Правила выполнения рабочих чертежей устанавливает ГОСТ 2.405 – 75.
Коническая зубчатая передача состоит из шестерни, колеса, валов и шпонок.
Червячные передачи предназначены для передачи вращения от ведущего вала к ведомому когда их оси скрещиваются.
Червячная передача состоит из червяка, червячного колеса, и вала со шпонкой. Правила выполнения червячной передачи устанавливает ГОСТ 2. 402 – 68.
Литература:
1. А.М.Бродский. Глава4 § 4.6.
2. И.С.Вышнепольский. Глава 8 §62;63;64;66
3. Ю.Н.Бахнов Глава 6.
Пример выполнения задания - коническая передача зубчатая
Рис.19
Пример выполнения задания - червячная передача зубчатая.
Рис.20
Пример выполнения задания - цилиндрическая передача зубчатая
Рис.21
Таблица 20
| Вариант | Передача цилиндрическая | Передача коническая | Передача червячная | ||||||
| z1 | z2 | m | z1 | z2 | me | q | z2 | m | |
Работа 14. Лист 16; – Сборочные чертежи (деталировка)
выполнить на формате А3(420×297), основная надпись Ф1 (185×55);
· образец листа рис. ;23; 24
· чертёж детали найти по таблице 21 номер детали согласно варианту.
· Задание:
Выполнить чертёж детали со сборочного чертежа и изображение этой детали в аксонометрической проекции с вырезом четверти.
Деталирование – это выполнение чертежей деталей по сборочному чертежу.
Деталированию подлежат все детали, кроме стандартных изделий. Студентам следует ознакомиться с назначением, устройством, принципом работы сборочной единицы, прочесть спецификацию к данному изделию. Внимательно изучить сборочный чертёж, определив положение и назначение каждой детали.
1. Прочитайте чертёж:
Какие детали входят в изделие, сколько их, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Определяя форму деталей, ориентируйтесь на проекционную связь и штриховку деталей.
2. Найдите деталь:
Определите форму детали, найдя её на всех изображениях. Определите количество изображений детали, выберите главный вид.
3. Подготовка к выполнению рабочего чертежа детали:
Эскизно вычертить деталь в необходимых проекциях с применением разрезов, сечений, выносных элементов. Не следует копировать деталь со сборочного чертежа, т.к. на сборочном чертеже виды и разрезы дают представление о конструкции изделия, а на чертеже о форме детали.
4. Нанести размеры:
Обычно размеры для чертежей деталей снимают с контуров сборочного чертежа, т.к. номинальных размеров всего несколько – это габаритные, присоединительные, установочные и некоторые другие, а нас интересуют все размеры, необходимые для изготовления детали. В данном пособии чертежи , определённого (стандартного) масштаба не имеют.
Для того чтобы определить истинные размеры детали, необходимо выяснить, во сколько раз уменьшен при печатании изображённый чертёж. С этой целью находим на чертеже самый большой размер (чем больше размер, тем меньше погрешность при подсчёте).
Для уменьшения числа подсчётов, применяют графический метод вычисления размеров.
Вычерчивается график пропорциональной зависимости действительных размеров изделия и размеров чертежа в пособии. График вычерчивается на бумаге в клетку (рис.22) следующим образом. Произвольно строят два отрезка перпендикулярных друг другу ОА и ОВ. На горизонтальном от резке ОА от точки О откладывают измерительным циркулем величину отрезка взятого с чертежа (напр. 120мм). Затем по вертикальной линии откладывают вверх от точки О действительный размер 120мм по линейке. Из полученных точек восстанавливают перпендикуляры до пересечения в точке М. Проведя из точки О прямую через точку М, получим линию масштаба 1:1. При помощи линии масштаба легко находятся истинные размеры деталей без арифметических подсчётов. Для этого берут любой размер с чертежа, откладывают его на линии ОА от точки О, из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с наклонной ОМ. Величина этого перпендикуляра будет являться действительным размером измеряемого элемента.
5. Компоновка чертежа .
Выбор масштаба, размещение основных и поясняющих изображений на формате.
6. Упрощения изображений, допускаемые на сборочном чертеже, не должны механически переноситься на чертёж детали.
Например: канавки, фаски не изображённые на сборочном чертеже, вычерчивают по ГОСТ10549 – 80. На чертежах деталей вычерчиваются элементы деталей не изображённые на сборочном чертеже: литейные и штампованные уклоны, конусность скругления, галтели и т.д. Так же следует учитывать упрощения при вычерчивании шпилечных и винтовых – соединений по ГОСТ2.309 – 68.
7. На чертежах деталей необходимо проставить обозначение шероховатости поверхностей по ГОСТ2.309 – 73 и ГОСТ2798 – 72, для чего сначала определить назначение поверхности детали и её взаимодействие с другими деталями.
8. Выполнить дополнительную основную надпись 70×14
9. Заполнить основную надпись, пользуясь данными спецификации.
Литература:
1. А.М.Бродский. Глава5 § 5.1;5.2;5.3;5.4;5.5..
2. И.С.Вышнепольский. Глава 9 §68;69;70;71;72;73;79.
3. Ю.Н.Бахнов Глава 7.
График пропорциональной зависимости размеров
Рис.22.
Таблица21
| Вариант | № рисунка сборочного чертежа | № детали для деталирования | № детали для аксонометрии | |
| 2, 6, 9 | ||||
| 2, 3, 9 | ||||
| 3, 5, 6 | ||||
| 2, 3, 7 | ||||
| 2, 3, 4 | ||||
| 2, 4, 6 | ||||
| 2, 4, 6 | ||||
| 2, 3, 4 | ||||
| 2, 3, 7 | ||||
| 2, 4, 6 | ||||
Пример сборочного чертежа
Рис.23
Пример деталировки сборочного чертежа
Рис.24
МЧ.01.00.00.СБ. Пневматический цилиндр(рис.25) состоит из корпуса 1, в который ввинчен цилиндр 2. Для предотвращения самоотвинчивания предусмотрена гайка 8.
Воздух под давлением подаётся через штуцер 6 и используется для перемещения поршня 3только в одном направлении – влево. Вправо поршень возвращает пружина 7. Использованный воздух выходит в атмосферу через тот же штуцер 6.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол ич во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ01.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.01.00.02 | Корпус | ||||
| А3 | МЧ.01.00.02 | Цилиндр | Сталь 35Х | |||
| ГОСТ4543 – 71 | ||||||
| А4 | МЧ.01.00.03 | Поршень | ||||
| А3 | МЧ.01.00.04 | Вилка | ||||
| А3 | МЧ.01.00.05 | Вилка | ||||
| А4 | МЧ.01.00.06 | Штуцер | Сталь 35Х | |||
| ГОСТ4543 – 71 | ||||||
| А4 | МЧ.01.00.07 | Пружина | ||||
| А4 | МЧ.01.00.08 | Гайка | ||||
| А4 | МЧ.01.00.09 | Винт | Сталь20 | |||
| ГОСТ1050 – 74 | ||||||
| Стандартные изделия | ||||||
| Гайка М18.5 | ||||||
| ГОСТ5915 – 70 | ||||||
| Кольцо 090-095-30 | ||||||
| ГОСТ9833 – 73 | ||||||
| Кольцо035-040-30 | ||||||
| ГОСТ9833-73 |
Рис.25
МЧ,02.00.00.СБ. Буфер(рис.26) используется в автоматических линиях с целью предотвращения поломок деталей при их обработке на металлорежущих станках.
Деталь, поданная на конвейер, устанавливается в осевом направлении под давлением толкателя, который подводит деталь до буфера 9. При ударе буфер упирается в пружину 4, которая, сжимаясь, поглощает удар. С помощью бегунков 6 деталь передаётся на следующую операцию автоматической линии.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ.02.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.02.00.01 | Корпус | ||||
| А4 | МЧ.02.00.02 | Стакан | Ст5 | |||
| ГОСТ380-71 | ||||||
| А4 | МЧ.02.00.03 | Гайка упорная | Сталь30 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.02.00.04 | Пружина | ||||
| А4 | МЧ.02.00.05 | Тарелка | ||||
| А4 | МЧ.02.00.06 | Бегунок | ||||
| А4 | МЧ.02.00.07 | Втулка | ||||
| А4 | МЧ.02.00.08 | Крышка | ||||
| А4 | МЧ.02.00.09 | Буфер | Сталь30 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.02.00.10 | Ось | ||||
| Стандартные изделия | ||||||
| Болт М6×28.58 | ||||||
| ГОСТ7798-70 | ||||||
| Болт М12×32.58 | ||||||
| ГОСТ7798-70 | ||||||
| Гайка М30.5 | ||||||
| ГОСТ5915-70 | ||||||
| Шайба12.01.05 | ||||||
| ГОСТ11371-78 | ||||||
| Шарикопдшипник212 | ||||||
| ГОСТ8338-75 | ||||||
| Кольцо СГ76-59-5 | ||||||
| ГОСТ6418-81 | ||||||
| Кольцо СГ71-54-5 | ||||||
| Прокладка | Картон А1 | |||||
| ГОСТ6659-83 |
Рис.26
МЧ.03.00.00.СБ. Гидрозамок(рис.27) представляет собой гидравлический управляемый обратный клапан, применяемый для запирания рабочих полостей гидроцилиндров.
Принцип работы гидрозамка следующий. Предположим, что правая магистраль гидрозамка связана с рабочей (поршневой) полостью гидроцилиндра, а левая – со штоковой полостью гидроцилиндра. Тогда масло под давлением, идущее в поршневую полость через канал штуцера 9, сместит в корпусе 1 золотник 5 влево и откроет левый обратный клапан 7, через который масло из штоковой полости гидроцилиндра будет выходить через штуцер 6 на слив. Одновременно откроется правый обратный клапан 7, и масло через него поступает в поршневую полость гидроцилиндра. При прекращении доступа жидкости в гидрозамок золотник возвратится в нейтральное положение и оба клапана под действием пружин 8 и давления масла со стороны поршневой и штоковой полостей гидроцилиндра закроются, фиксируя поршень гидроцилиндра в заданном положении.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ.03.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.03.00.01 | Корпус | ||||
| А4 | МЧ.03.00.02 | Седло | ||||
| А3 | МЧ.03.00.03 | Штуцер | Сталь35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.03.00.04 | Цилиндр | ||||
| А4 | МЧ.03.00.05 | Золотник | Бр03Ц12С5 | |||
| А4 | МЧ.03.00.06 | Штуцер | Сталь35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.03.00.07 | Клапан | ||||
| А4 | МЧ.03.00.08 | Пружина | ||||
| А4 | МЧ.03.00.09 | Штуцер | ||||
| Прокладка | Кожа3 | |||||
| ГОСТ20836-75 |
Рис.27
МЧ.04.00.00.СБ.Клапан обратный (рис.28) применяется в гидравлических системах, где необходимо свободно пропускать жидкость только в одном направлении.
Клапан имеет запорный элемент, состоящий из деталей 6, 8, 9. Под действием избыточного давления жидкости, поступающей через отверстия в седле 4, конусе 5, клапан 6 отходит и пропускает жидкость в полость корпуса 1 и далее в магистраль. При прекращении подачи жидкость обратно из полости корпуса 1 пройти не может, так как пружина 9 возвратит клапан 6 в исходное положение.
 Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ. 04.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.04.00.01 | Корпус | ||||
| А3 | МЧ.04.00.02 | Цилиндр | Ст35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А3 | МЧ.04.00.03 | Крышка | Ст35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.04.00.04 | Седло | ||||
| А4 | МЧ.04.00.05 | Конус | ||||
| А4 | МЧ.04.00.06 | Клапан | ||||
| А4 | МЧ.04.00.07 | Гайка | Сталь35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.04.00.08 | Тарелка | ||||
| А4 | МЧ.04.00.09 | Пружина | ||||
| Прокладка | Картон А1 | |||||
| ГОСТ9347-74 | ||||||
| Прокладка | Картон А1 | |||||
| ГОСТ9347-74 |
Рис.28
МЧ.05.00.00.СБ. Клапан угловой (рис.29) предназначен для перекрытия пара, поступающего из парового котла через штуцер2 к рабочему органу. Чтобы не было утечки пара, предусмотрено сальниковое уплотнение из колец 8, которые при затяжке накидной гайкой 4 плотно прилегают к шпинделю 3. Для этой же цели служит прокладка 9 между корпусом 1 и штуцером 2.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ.05.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.05.00.01 | Корпус | ||||
| А3 | МЧ.05.00.02 | Штуцер | Сталь35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.05.00.03 | Шпиндель | Сталь35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.05.00.04 | Гайка накидная | Сталь35 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.05.00.05 | Втулка | ||||
| А4 | МЧ.05.00.06 | Рукоятка | ||||
| Стандартные изделия | ||||||
| Гайка М8.5 | ||||||
| ГОСТ5915-70 | ||||||
| КольцоСГ8-10-3 | ||||||
| ГОСТ6418-81 | ||||||
| Прокладка | Картон А1 | |||||
| ГОСТ9347-74 |
Рис.29
МЧ,06.00.00.СБ. Вентиль (рис.30) данной конструкции применяется для регулирования давления выпуска газа из баллона.
Скорость и давление газа зависят от величины зазора между коническим концом клапана 6 и отверстием в корпусе 1. Зазор можно менять вращением гайки клапана 7, которая перемещает клапан вдоль оси. Вращательному движению клапана препятствуют два выступа на цилиндрической части, входящие в соответствующие пазы внутри корпуса. Корпус верхним резьбовым выступом крепится в горловине баллона. Втулка 3 и гайка 2 предназначены для соединения вентиля с трубопроводом, по которому газ поступает к химическому аппарату.
Для устранения утечки газа в вентиль вмонтировано уплотнение, состоящее из асбестового шнура12 и уплотнительных колец 9 и 10, которые поджимаются специальной гайкой 4.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ.06.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.06.00.01 | Корпус | ||||
| А4 | МЧ.06.00.02 | Гайка | Сталь15 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.06.00.03 | Втулка | ||||
| А4 | МЧ.06.00.04 | Гайка | Сталь20 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.06.00.05 | Рукоятка | ||||
| А4 | МЧ.06.00.06 | Клапан | Сталь15 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.06.00.07 | Гайка клапана | ||||
| А4 | МЧ.06.00.08 | Шайба | ||||
| А4 | МЧ.06.00.09 | Кольцо уплотнительн | ||||
| А4 | МЧ.06.00.10 | Кольцо уплотнительн | ||||
| Стандартные изделия | ||||||
| гайкаМ20.5 | ||||||
| ГОСТ 5915-70 | ||||||
| Уплотнение ШАОН 151 ГОСТ 1779-83 | Шнур асбестовый |
Рис.30
МЧ.07.00.00.СБ.Клапан обратный(рис.31) устанавливают на трубах, соединяющих резервуар с прибором.
Жидкость поступающая под давлением из нагнетательного прибора через правое отверстие в полость корпуса1, перемещает клапан 3 и сжимает пружину 5 . при падении давления жидкости под действием пружины клапан закрывает отверстие корпуса, преграждая тем самым обратный выход жидкости. Верхнее отверстие корпуса предназначено для продувки трубопровода.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материалы | |||||
| А2 | МЧ.07.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.07.00.01 | Корпус | ||||
| А4 | МЧ.07.00.02 | Гайка | Сталь20 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ,07.00.03 | Клапан | ||||
| А4 | МЧ.07.00.04 | Наконечник | Сталь20 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.07.00.05 | Пружина | ||||
| Стандартные изделия | ||||||
| Гайка М30.5 | Сталь35 | |||||
| ГОСТ59815-70 | ГОСТ1050-74 | |||||
| уплотнение | Картон А1 | |||||
| ГОСТ 9347-74 |
Рис.31
МЧ.08.00.00.СБ. Клапан предохранительный (рис.32) устанавливают в трубопроводах, системах управления для сбрасывания избыточного давления жидкостей или пара. Клапан регулируют на определённое давление винтом 4, который фиксируется гайкой 8.
При увеличении давления выше нормы жидкость или пар давит на клапан 6 , который, сжимая пружину 7 , перемещается вправо. При этом жидкость или пар выходит через отверстия клапана 6 и корпуса 1.
При падении давления жидкости или пара пружина 7 перемещает клапан 6 в исходное положение. Для обеспечения хорошей герметичности поверхность клапана притирается к седлу 2.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материалы | |||||
| А2 | МЧ.08.00.00СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.08.00.01 | Корпус | ||||
| А3 | МЧ.08.00.02 | Седло | Сталь15Л- ГОСТ977-75 | |||
| А4 | МЧ.08.00.03 | Гайка | Сталь15Л- ГОСТ977-75 | |||
| А4 | МЧ.08.00.04 | Винт | Ст5 ГОСТ380-71 | |||
| А4 | МЧ.08.00.05 | Опора | ||||
| А4 | МЧ.08.00.06 | Клапан | ||||
| А4 | МЧ.08.00.07 | Пружина | ||||
| Стандартные изделия | ||||||
| Гайка М24.5 ГОСТ5915-70 |
Рис.32
МЧ.09.00.00.СБ. Клапан механический(рис.33) предназначен для автоматических установок, распыляющие смазочно-распыляющие жидкости.
Клапан состоит из корпуса 1, разделённого на две полости, в одну из которых поступает сжатый воздух.
При перемещении толкателя 6 вправо он давит на шток 3, отодвигая клапан 5 по продольным пазам штока 3 к распыляющему устройству.
При снятии нагрузки с толкателя 6 клапан 5, шток 3 и толкатель 6 возвращаются в первоначальное положение под действием пружины 9. В результате этого клапан 5 прижимается к седлу 4, закрывая проход воздуха.
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ.09.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.09.00.01 | Корпус | ||||
| А4 | МЧ.09.00.02 | Крышка | Сталь35 ГОСТ4543-71 | |||
| А4 | МЧ.09.00.03 | Шток | Бр04Ц7С5 ГОСТ613-79 | |||
| А4 | МЧ.09.00.04 | Седло | ||||
| А4 | МЧ.09.00.05 | Клапан | ||||
| А4 | МЧ.09.00.06 | Толкатель | ||||
| А4 | МЧ.09.00.06 | Втулка | Ст5 ГОСТ380-71 | |||
| А4 | МЧ,09.00.08 | Крышка | ||||
| А4 | МЧ.09.00.09 | Пружина | ||||
| А4 | МЧ.09.00.10 | Шайба | Кожа 3 | |||
| Стандартные изделия | ||||||
| Кольцо025-030-30 ГОСТ9833-73 | ||||||
| Прокладка ГОСТ20836-75 | Кожа 3 |
Рис.33
МЧ.10.00.00.СБ.Выключатель подачи топлива (рис.34) служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой.
Для включения подачи топлива вращают маховичок 13. Игла 4, действуя на клапан 5, сжимает пружину 12, при этом топливо проходит через отверстия деталей 6, 3, 2 и через нижнее резьбовое отверстие корпуса 1выходит наружу и собирается в мерный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочерёдно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не показаны).
| Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Документация | Материал | |||||
| А2 | МЧ.10.00.00.СБ | Сборочный чертёж | ||||
| Детали | ||||||
| А3 | МЧ.10.00.01 | Корпус | ||||
| А3 | МЧ.10.00.02 | Штуцер | Сталь20 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А3 | МЧ.10.00.03 | Седло | ||||
| А3 | МЧ.10.00.04 | Игла | Сталь20 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ,10.00.05 | Клапан | ||||
| А4 | МЧ.10.00.06 | Втулка | Сталь20 | |||
| ГОСТ1050-74 | ||||||
| А4 | МЧ.10.00.07 | Крышка | ||||
| А4 | МЧ.10.00.08 | Шайба | ||||
| А4 | МЧ.10.00.09 | Шайба | ||||
| А4 | МЧ,10.00.10 | Шайба | ||||
| А4 | МЧ.10.00.11 | Шайба уплотнительная | ||||
| А4 | МЧ.10.00.12. | Пружина | ||||
| А4 | МЧ,10.00.13 | Маховичок | ||||
| А4 | МЧ.10.00.14 | Кольцо | ||||
| Стандартные изделия | ||||||
| Гайка М8.5 ГОСТ5915-70 |
Рис.34