Технічна характеристика запарника –змішувача кормів С-12
Лекція №6.
Тема: Машини і обладнання для теплової обробки кормів. Мікроклімат у тваринницьких приміщеннях.
Класифікація машин та обладнання для теплової обробки.
Будова та принцип роботи машин для теплової обробки кормів.
Поняття про мікроклімат.
Обладнання для створення мікроклімату.
&
Класифікація машин та обладнання для теплової обробки.
За способом теплової обробки кормів розрізняють машини та обладнання:
ü Для сушіння;
ü Для запарювання;
ü Для варіння.
По способу виконання технологічного процесу машини для теплової обробки поділяють:
ü Апарати періодичної дії;
ü Апарати безперервної дії.
Будова та принцип роботи машин для теплової обробки кормів.
Змішувач кормів С-12— машина періодичної дії, призначена для приготування кормових сумішей вологістю. Він може працювати за двома технологічними схемами: змішування кормів або змішування і запарювання.
|
![Технічна характеристика запарника –змішувача кормів С-12 Технічна характеристика запарника –змішувача кормів С-12 - student2.ru](/images/mekhanika/tekhnichna-kharakteristika-zaparnika-zmishuvacha-kormiv-s-12-642312-1.jpg)
Змішувач являє собою металеву місткість, обладнану двома лопатевими мішалками. Для активного і швидкого перемішування суміші мішалки переміщують корм у різних напрямах: права — убік привода, ліва — убік вивантажувальної горловини. У жолобі днища є вивантажувальний шнек, горловина якого закривається засувкою. Одночасне відкривання засувки горловини і включення вивантажувального шнека здійснюються за допомогою системи автоматичного керування шнеком і засувкою. Для вивантажування кормів із змішувача вмикають виконавчий механізм. Шток його піднімається і відкриває вивантажувальну горловину змішувача.
Пара у змішувач подається за допомогою двох паророзподільних труб, кожна з яких сполучена із змішувачем п'ятьма патрубками. У кришці змішувача є завантажувальний та оглядовий люки.
Таблиця 6.1.
Технічна характеристика запарника –змішувача кормів С-12
Показник | Значення |
Продуктивність, т/год із запарюванням без запарювання | |
Місткість, м3 | |
Частота обертання мішалки, об/хв. | 3,7 |
Частота обертання вивантажувального шнека, об/хв. | 40,6 |
Потужність електродвигуна, кВт | 13,6 |
Агрегат ЗПК-4(рис. 6.2.) призначений для миття, відокремлення важких і плаваючих домішок, запарювання, розминання та вивантаження картоплі у змішувачі чи роздавачі кормів на свинофермах.
Агрегат має гвинтову мийку, запарювальну камеру, вивантажувальні гвинти з пристроєм для розминання картоплі, механізми приводу та шафу керування.
Рис. 6.2. Конструктивно-функціональна схема запарю-вального агрегата ЗПК-4:
1,3 — вивантажувальні: гвинти; 2 — м'ялка; 4 — отвір для виходу конденсату; 5 — збірний щиток; 6 — ванна; 7 — каменеуловлювач; 8 — диск-активатор; 9 — розподільник; 10 — завантажувальний конвеєр; 11 — напрямний щілинний лотік; 12 — гвинт мийки; 13, 14— вентилі подачі води; 15— зрошувач; 16 — привід гвинта; 17 — храпова муфта; 18 — кінцевий вимикач; 19 — диск; 20— запарювальна камера; 21 — паророзподільник
Перед початком роботи агрегата заповнюють ванну 6 водою.
Картопля з конвеєра 10 спочатку надходить у ванну мийки, захоплюється рухомим водним потоком і миється. Камінці та інші включення, важчі за воду, тонуть і поступово диском-активатором спрямовуються в уловлювач 7. Попередньо помита картопля підіймається гвинтом і додатково миється струменями води зі зрошувача 15. Далі вона гвинтом подається на розподільний диск 19, звідки рівномірно заповнює запарювальну камеру 20. Після заповнення запарювальної камери картоплею в неї спеціальним колектором (паророзподільником) 21 подають пару. Через 10 — 20 хв після початку запарювання знову вмикають гвинт 12 на 5 — 7 хв і звільняють мийку від решток картоплі.
Процес запарювання закінчується, коли замість конденсату із зливного патрубка починає виходити пара. Після цього подачу пари припиняють і витримують картоплю в запарнику протягом 5 — 10 хв для «дозрівання». Далі запарену картоплю вивантажують гвинтами 3 і 1. Одночасно вона розминається пристроєм 2.
Таблиця 6.2.