Просеивающие поверхности грохотов

Лабораторная работа №2

Тема: Характеристика грохотов

Цель работы :

1)Изучить виды топлива (Егоров Основы обогащения руд стр. 44-53)

2)Изучить эксплуатацию грохотов (стр. 54)

Ход работы:

Назначение и виды грохочения

Технологический процесс разделения твердых материалов по крупности путем просеивания их через сито (решето) называется грохочением . В результате грохочения получают два или несколько продуктов различной крупности, называемых классами.

Исходный материал, поступающий на сито (решето), разделяется на два продукта: надрешетный продукт<остающийся на сите, и подрешетный продукт проваливающийся через отверстия

При просеивании материала через несколько последовательных сит с различными размерами отверстий (например, через два сита с размером отверстий 20 и 10мм) число получаемых классов будет больше числа сит на единицу (классы +20мм;-20+10мм;-10мм).

Как самостоятельная операция, грохочение применяется с целью получения готовой товарной продукции, отправляемой непосредственно потребителю (например, для получения различных сортов угля и строительных материалов).

На рудо обогатительных фабриках грохочения обычно является подготовительной или вспомогательной операцией. В первом случае грохочением руды на классы по крупности осуществляется ее подготовка к последующему раздельному обогащению каждого класса (например, гравитационными или магнитными методами). Во втором случае грохочение служит для обезвоживания и обесшламливания продуктов обогащения.

В схемах дробления грохочение в качестве вспомогательной операции применяется с целью выделения готового по крупности продукта перед последующей стадией дробления (предварительное грохочение) или с целью контроля крупности дробленого продукта (контрольное или проверочное грохочение).

Эффективностью грохочения называется отношение ( в процентах) массы полученного подрешетного продукта к массе нижнего класса, содержащегося в исходном материале. Нижним классом называется материал крупностью размера отверстия сита, на котором производился рассев. Содержание нижнего класса определяется путем тщательного рассева в лаборатории продуктов на сите с размерами отверстий, равными размерами отверстий сита на котором производится грохочение на фабрике.

ПРОСЕИВАЮЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ ГРОХОТОВ

Машины и устройства, служащие для грохочения материалов, называются грохотами. В качестве просеивающей (рабочей) поверхности грохотов применяют колосниковые решетки, листовые решета и проволочные сита(сетки).

Колосниковые решетки изготовляются из колосников самой разнообразной формы: трапецеидальной, тавровой, круглой, квадратной и др.(рис.17,a).Колосники располагаются параллельно на определенном расстоянии друг от друга и скрепляются между собой болтами. Колосниковые решетки применяются для грохочения крупнокускового материала.

ГРОХОТЫ

Применяемые в практике грохочения полезных ископаемых грохоты разделяются на следующие группы: колосниковые, валковые, барабанные, плоские качающиеся, полувибрационные (гирационные), вибрационные (с простым дебалансным вибратором, самоцентрирующиеся, с самобалансным вибратором, резонансные) и дуговые.

Колосниковые грохоты

Неподвижный колосниковый грохот представляет собой решетку, собранную из колосников стянутых болтами на болтах между колосниками установлены распорные прокладки, определяющие ширину щели. Ширина щели обычно не менее 50мм. Грохот устанавливают наклонно под углом 40-50 градусов к горизонту

ВАЛКОВЫЕ ГРОХОТЫ

Валковый грохот состоит из нескольких параллельных валков установленных на наклонной раме и вращающихся в направлении движения материала. Устанавливается рама под углом 12-15 градусов к горизонту. Каждый валок представляет собой вал с нажженными на него или отлитыми с ним дисками, имеющими форму круга, треугольника с закругленными углами или зубчатую.

Валковые грохоты применяются в главным образом для грохочения хрупких материалов (уголь и другие) Они имеют высокую производительность и эффективность грохочения, отличаются спокойной работой,недостатки грохота Громоздкость, большая масса, частый выход из строя цепных передач.

БАРАБАННЫЕ ГРОХОТЫ

Барабанные грохоты широко применяются для промывки и грохочения руд россыпных месторождений золота, платины, редких металлов и др.На других барабанные грохоты(бутары)являются основными промывочными аппаратами.

Недостатки грохота являются низкая удельная производительность и эффективность грохочения. Средняя производительность грохота на 1м2 площади просеивающей поверхности при мокром грохочении составляет 0.45т/ч и при сухом-0,25 -0,30т/ч. Эффективность грохочения не более 50-60%