Определение износа по стадии ремонтного цикла

Неавтоматизированный металлорежущий станок средних размеров прошел один капитальный ремонт и после этого отработал в основном производстве 20 мес. Согласно работе (10), коэффициент сменности составляет 1,5; коэффициент внутрисменного использования – 0,6; длительность ремонтного цикла – 16800 ч., исходя из опыта эксплуатации аналогичных машин, можно принять, что к концу цикла потребительские свойства снижаются примерно в 2 раза по сравнению с началом цикла, проведение ремонта повысит потребительские свойства примерно на 20% их первоначального уровня. С учетом принятых обозначений условия могут быть записаны в следующем виде.

Дано: Тр = 16800 ч; М = 20 мес.; Ксм = 1,5; Кви = 0,6; Кр = 0,5;

ΔПС = 0,2; принимаем Тс = 8 ч; Д = 22 дня.

Определить Фи.

Поскольку в начальный момент ПС0 = 1, то по формуле d ПС ==(ПС0-КрПС0+DПС)/Тр

1 - 0,5 х 1 + 0,2 -6

d ПС = ____________ = 42 х 10 ПС0 Ч.

Наработку после ремонта определяем по зависимости t=МДКсмКвиТс :

t = 20 х 22 х 1,5 х 0,6 х 8 = 3168 ч.

После проведения первого капитального ремонта потребительские свойства станка

ПС = (1-0,5 + 0,2)ПС0 = 0,7 ПС0,

а после наработки t ПС t = 0,7 ПС0 - t d ПС;

-6

ПС t = 0,7 ПС0 – 3168 х 42 х 10 ПС0 = 0,567 ПС0.

Отсюда по формуле ПС0 –ПС0

Фи = ПС0

ПС0 – 0,567 ПС0

Фи = ______________ = 0,433.

ПС0

5.Расчет физического износа по методу снижения потребительских свойств

Основными потребительскими свойствами пресса являются производительность и надежность. По экспертной оценке их весомости составляют аn = 0,6 и ан = 0,4 соответственно. Анализ работы пресса показал, что его фактическая производительность составляет 500 деталей в час, а номинальная – 600 деталей. Фактический показатель надежности – наработка на отказ составляет 300 ч, номинальная наработка – 500 ч. Определить физический износ пресса.

Производительность пресса характеризуется числом деталей, изготовленных в единицу времени. Номинальная производительность, измеряемая числом деталей в час, Пн = 600, фактическая Пф = 500. Снижение производительности

Пн – Пф 600 - 500

ΔП = ______ ; ΔН = ________ = 0,17.

Пн 600

Снижение надежности определяется по сокращению наработки на отказ:

Тн – Тф 500-300

ΔН = _______; ΔН = _______ = 0,40.

Тн 500

Физический износ определяется с учетом весомости потребительских свойств:

Фи = ΔПаn + ΔН ан; Фи = 0,17 х 0,6 + 0,40 х 0,4 =0,26.

Определение износа методом поэлементного расчета

Нормативный срок службы металлорежущего станка составляет 20 лет. Определить его физический износ исходя из данных, приведенных табл. 3.

Таблица 3.

Исходные данные для расчета износа

Элементы	Фактический физический износ, %	Себестоимость, млн. руб.	Срок службы, лет
Станина и корпусные детали
Коробки скоростей и передач
Шпиндельная группа
Электрооборудование

Себестоимость станка в целом составляет

сΣ = 45 + 10 + 10 + 5 =70 млн.руб.

Расчетный износ станины и корпусных деталей:

F1 = 10(45/70)(20/20)≈ 6%.

Аналогично для коробок скоростей и передач (F2), шпиндельной группы (F3) и электрооборудования (F4) имеем:

F2 = 60(10/70)(10/20) ≈ 4%;

F3 = 30(10/70)(5/20) ≈ 1%;

F4 = 20(5/70)(5/20) ≈ 0,5%.

Физический износ станка в целом:

Фи = F1 + F2 + F3 + F4; Фи = 6+4+1+0,5 ≈ 11,5%

ЗАТРАТНЫЙ ПОДХОД

Расчет по цене однородного объекта

Нужно определить восстановительную стоимость специального шкафа для хранения деталей в обеспыленной среде. Шкаф был изготовлен по индивидуальному заказу и на рынке оборудования аналогов ему нет. Габаритные размеры шкафа 600 х 600 х 1800 мм.

В качестве однородного объекта был выбран медицинский шкаф, размеры которого 500 х 400 х 2000 мм. Цена медицинского шкафа 5000 тыс.руб.

Принимаем коэффициент рентабельности для данной, пользующейся спросом продукции 0,25. Определяем полную себестоимость медицинского шкафа:

(1-0,18)(1-0,24-0,25)5000

Си од = ____________________ = 2461 тыс. руб.

1-0,24

Х 600 х 1800

Сп = 2461 х______________ = 3987 руб.

Х 400 х 2000

Поэлементный (поагрегатный) расчет

Необходимо определить восстановительную стоимость установки обеспыливания, предназначенной для создания обеспыленной воздушной среды в рабочей зоне, где собирается электронная аппаратура. Объект изготовлен по индивидуальному заказу и аналогов на рынке не имеет. Оценка производится на 1 января 1997 г.

Установка представляет собой коробчатую П-образную конструкцию, внутри которой устанавливается рабочий стол сборщика. Сверху по всей длине установки расположен блок обеспыливания, состоящий из фильтра грубой очистки, вентилятора и трех фильтров тонкой очистки. Блок обеспыливания фильтрует поступающий воздух и нагнетает его рабочую зону над столом сборщика. Задняя и передняя стенки установки имеют стеклянные панели. Внутри установки смонтирован светильник из двух люминесцентных ламп.

Основные параметры оцениваемой установки:

габаритные размеры, мм – 1870 х 920 х 2480;

общая масса, кг - 305;

Потребляемая мощность, кВт – 1,3.

В составе установки три основные части: 1) обеспыливающий блок; 2) металлическая опорная конструкция; 3) светильник.