ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 7
Тема: Расчет допуска на размер
Цели занятия: В результате выполнения данного практического занятия студент должен знать:
сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием;
студент должен уметь:
– рассчитывать допуски на размеры деталей. Формируемые компетенции ПК- 3 ОК- 1, 2, 3, 4
Литература: Черепахин, А.А. Материаловедение [Текст]: учебник для СПО / А.А. Черепахин – 3-е изд-е, стереотипное – М.: Изд-кий центр Академия, 2008.– 256 с.: ил.
Ход работы
1.Организационный момент - подготовиться к проведению практического занятия, приготовить рабочую тетрадь, прочитать задания данного занятия, выбрать свой вариант До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными размером. Обозначения: Допуск IT = International tolerance; Верхние и нижние отклонения, ES = Ecart Superieur, EI = Ecart Interieur; для отверстий большие буквы (ES,D), для валов малые(es,d)
Номинальный размер — размер, относительно которого определяются отклонения.
Отклонение — разность между предельным размером и номинальным размером.
Квалитет (степень точности) — совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров, с увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается). Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету. Единица допуска i, I — множитель в формулах допусков, зависящий от номинального размера и служащий для определения числового значения допуска; i — единица допуска для номинальных размеров до 500 мм, I — единица допуска для номинальных размеров св. 500 мм.
Основной вал — вал, верхнее отклонение которого равно нулю.
Основное отверстие — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.
Размеры указываются: в виде двух предельных отклонений между которыми находится действительный размер ( ) ; сочетанием букв основного отклонения и номера квалитета ( );
Основная закономерность построения допусков размеров IT, мкм = K * i, (1 мкм х10-3мм), где K — квалитет (число единиц допуска), i — единица допуска, мкм. На диаметры от 1 до 500 мм единица допуска функционально связана с номинальным размером , мкм рассчитывается по формуле (6.1).
(6.1)
D - номинальный размер в мм. При произвольном назначении необоснованно высокого квалитета с малыми допусками увеличивается стоимость изготовления деталей. При выборе более низкого квалитета точности стоимость изготовления уменьшается, но снижаются надежность и долговечность работы деталей в узле.
Необходимо учитывать характер посадки конкретного соединения и условия его работы и рекомендации, учитывающие целесообразность назначения того или иного квалитета и возможность изготовления деталей необходимой точности.
Таблица 7.1
Примеры применяемости различных посадок | |
Посадки с зазором – это подвижное соединение двух деталей: | |
H5/h4 | соединения с высокими требованиями к точности центрирования и направлению, в которых допускается проворачивание и продольное перемещение деталей при регулировании (венцы червячных колес, маховики). |
H6/h5 | пиноли задней бабки токарного станка, измерительных зубчатых колес при их установке на шпиндели зубоизмерительных приборов |
H7/h6 | сменные зубчатые колеса в станках, корпуса под подшипники качения в станках, автомобилях |
H8/h7 | шток задвижки |
H7/е8, H8/е8 | вал турбогенератора или электродвигателя |
Н7/f7 и F8/h6 | поршень в гидроцилиндре; зубчатые колеса и муфты, вал зубчатого колеса; подшипники скольжения легких и средних машин, редукторов, насосов и др |
H8/d9, H9/d9 | поршень в цилиндре компрессора |
H7/с8 и H8/с9 | подшипники скольжения турбин |
Н7/g6 | плунжерные и гидравлические пары (поршень гидроцилиндра). |
Н11/h11 | центрирующие фланцы крышек и корпусов арматуры, детали которых подлежат сварке; грундбуксы, для соединений распорных втулок |
Переходные посадки групп H/js, Н/к, Н/т, Н/п применяются для неподвижных разъемных соединений | |
Н7/nб и H7/h6 | зубчатые колеса и муфты на валах, бронзовые венцы червячных колес, кондукторные втулки в станочных приспособлениях, поршневые пальцы в бобышках поршней двигателей, ступица вентилятора на валу. |
Н7/k6 и К7/h6 | втулки в головке шатуна тракторного двигателя; шкивы, маховики и рычаги на валах; съемные муфты на валах. |
Н7/јѕ6 и Јѕ7/hб | штурвал арматуры, ручных маховиков на валах, стаканов подшипников в корпусах |
Посадки с гарантированным натягом | |
Н7/р6 | кондукторные втулки с корпусом кондуктора, запорные втулки |
H7/p6 и P7/h6 | для соединения деталей из цветных металлов и легких сплавов, для центрирования тяжело нагруженных валов с втулками с дополнительным креплением соединяемых деталей. |
H7/s6 H7/r6 | диск на валу турбины |
Переходные посадки характеризуются возможностью появления в сопряжении как зазоров, так и натягов.
Таблица 7.2 Варианты
Вариант | ||||
Номинальный диаметр и назначение детали | D=4мм; вал зубчатого колеса | D=5мм; оправка фрезы | D=126мм; корпус подшипника | D=30мм; пиноль задней бабки токарного станка |
Вариант | ||||
Номинальный диаметр и назначение детали | D=17 мм шток задвижки | D=7 мм вал зубчатого колеса | D=80мм поршень гидроцилиндра | D=8мм; отверстие грундбуксы |
Вариант | ||||
Номинальный диаметр и назначение детали | D=40мм кондукторная втулка | D=15мм поршневой палец | D=20мм отверстие в штуркале арматуры | D= 50 мм съемная муфта на валу |
Вариант | ||||
Номинальный диаметр и назначение детали | D= 50 мм шкив | D= 25мм рычаг на валу | D= 110мм ступица вентилятора на валу | D=25мм; оправка фрезы |
Вариант | ||||
Номинальный диаметр и назначение детали | D= 150мм ступица вентилятора на валу | D=12 мм шток задвижки | D=60 мм поршневой палец | D=250мм отверстие в диске на валу турбины |
Вариант | ||||
Номинальный диаметр и назначение детали | D= 15мм; отверстие грундбуксы | D=60мм поршень гидроцилиндра | D= 300мм отверстие в диске на валу турбины | D=20 мм шток задвижки |
2.Контроль и актуализация теоретических знаний студентов. Ответить на вопросы:
2.1.Отчего зависит выбор посадки?
2.2.Какие бывают посадки?
3.Инструктаж преподавателя о порядке выполнения работы, соблюдении правил техники безопасности, охраны труда.
4.Самостоятельная работа студентов – выполнение заданий с использованием данных методических указаний.
5.Подведение итогов работы, обсуждение итогов и оценка работы студента.
Порядок выполнения работы:
Задание № 1По своему размеру рассчитать единицу допуска и выбрать квалитет (таблица 7.1) по назначению детали.
Задание № 2. Умножением единицы допуска на номер квалитета рассчитать допуск и записать номинальный размер с верхним и нижним предельным отклонениями (двумя способами).