Силикатный кирпич и камни
1. Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.
2. По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
3. По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.
4. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.
5. В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:
— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм3,
— плотные свыше 1500 кг/м3.
6. В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.
Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделие, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта, например: Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15: Кирпич СОР-150/15 ГОСТ 379(95
Таблица 9. Дефекты внешнего вида
| Вид дефекта | Значение |
| 1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. | |
| 2 Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт. | |
| 3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм | |
| 4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт. |
1. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.
2. Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.
3. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.
4. Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.
5. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%
6. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.
7. Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в табл.10.
Таблица 10. Марки силикатного кирпича
| Марка изделия | Предел прочности, МПа, не менее | |||||
| при сжатии | при изгибе | |||||
| всех изделий | одинарного и утолщенного полнотелого кирпича | утолщенного пустотелого кирпича | ||||
| средний для пяти образцов | наименьший из пяти значений | средний для пяти образцов | наименьший из пяти значений | средний для пяти образцов | наименьший из пяти значений | |
| 30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) | 25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50) | 4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16) | 2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11) | 2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8) | 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5) |
Стальная арматура
Упаковка, маркировка, хранение:
1. Арматуру диаметром 10мм и более поставляется в прутках мерной длины, стандартная мерная длинна арматуры выпускаемая Российскими заводами-изготовителями составляет 11700мм. Допускается 15% арматуры немерной длины от 6000мм до 12000мм, при отгрузке с завода. Арматуру упаковывают в связки массой до 15 тонн, перевязанной проволокой или катанкой в 4-х местах. По согласованию с потребителем возможно упаковать пачки в связки массой до 3-х и 5-ти тонн. Маркировка на связки краска наносится полосами не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее ½ длинны окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
2. Арматуру диаметром менее 10мм поставляется с заводов-изготовителей в мотках, упаковывают в мотки до 1,5 тонны, наружный диаметр мотка составляет до 1200 мм, перевязанной проволокой или катанкой в 4-х местах. На мотки наносится маркировочная краска полосами не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка, дополнительно ее можно размотать на специальных станках с минимальными отходами, наша компания готова оказать эту услугу.
3. Концы стержней из низколегированных сталей:
· класса А4 (А600) должны быть окрашены красной краской
· класса А5 (А800) должны быть окрашены красной и зеленой краской
· класса А6 (А1000) должны быть окрашены красной и синей краской
4. Допускается окраска связок на расстоянии 500 мм от концов.
5. К каждой связке или мотке арматуры должен быть прикреплен ярлык, на котом указывают; завод-производитель, условное обозначение класса арматурной стали, номер партии, клеймо технического контроля.
Технические требования:
На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускается мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более 3-х на 1 метр длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
Композитная стеклопластиковая арматура.
Неметаллическая (пластиковая) арматура представляет собой стержень с непрерывной спиральной рельефностью любой строительной длины диаметром до 14 мм. Изготавливается из базальтового волокна и стекловолокна, и имеет ряд преимуществ перед аналогами из стали:
· Арматура из композитных материалов в 2,5 раза прочнее стальной. Стальная арматура имеет порог прочности в 390 МПа, в то время как этот показатель для стеклопластиковой арматуры составляет не менее 1100 МПа.
· Плотность композитной арматуры в 4 раза меньше, чем у стальной арматуры при одновременном увеличении упругопрочностных свойств. При равнопрочной замене арматурного каркаса его вес уменьшается более чем в 10 раз.
· Композитная стеклопластиковая арматураустойчива к коррозии и имеет долгий срок службы в любых условиях
· Стеклопластиковую арматуруможно использовать в холодном климате — при низкой температуре она не теряет своих свойств
· Неметаллическая арматураимеет высокую устойчивость к химическим воздействиям. Её можно полноценно использовать даже в морской воде без уменьшения срока эксплуатации
· Стеклопластиковая арматуране намагничивается и не проводит электричество. Поэтому она незаменима в возведении военных сооружений, больниц и аэропортов
· Теплопроводность материалов, из которых изготавливается композитная арматура в 100 раз ниже, чем у стали. Поэтому помещения, построенные с применением стеклопластиковой арматурызначительно теплее, чем те, в строительстве которых использовались стальные аналоги
· Бетонные сооружения, армированные стеклопластиковой арматурой, служат дольше. Это вызвано тем, что коэффициент теплового расширения композитной арматуры и бетона примерно равен, благодаря чему при перепадах температуры в бетонной конструкции не возникают трещины.
Области применения
1. Применяется в бетонных конструкциях зданий и сооружений различного назначения.
2. Используется в легких и тяжелых бетонах (пенобетон, плиты перекрытия, в монолитных фундаментах).
3. В слоистой кладке кирпичных зданий.
4. В качестве сеток и стержней в конструкциях.
5. В качестве гибких связей трехслойных каменных стен зданий и сооружений, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного строительства, включающих несущий слой, облицованный слой и слой жестокого утеплителя.
6. Использование при берегоукреплении.
7. Морские и припортовые сооружения.
8. Канализация, мелиорация и водоотведение.
9. Дорожное полотно и ограждения.
10. Элементы инфраструктуры химических производств.
11. Изделия из бетонов с преднапряженным и ненапряжнным армированием (осветительные опоры, опоры ЛЭП, изолирующие траверсы ЛЭП; дорожные и тротуарные плиты, заборные плиты, поребрики, столбики и опоры; железнодорожные шпалы; фасонные изделия для коллекторов, трубопроводных и трассопроводных (теплоцентрали, кабельные каналы) коммунальных систем.