Основы создания 3D моделей корпусных изделий

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Проектирование элементов машин и механизмов»

Тема: «Компьютерное моделирование, проектирование и расчёт двухступенчатого цилиндрического редуктора»

Выполнил студент: ИФО Iм -3, Проскурин А.Ю.
  (институт, курс, группа, Ф.И.О.)
Руководитель проекта: Проф. Кудрявцев Е.М

г. Москва 2017 г.

Содержание

1. Основы создания 3D моделей корпусных изделий

2. Создание половины эскиза и 3D модели верхней полки основания корпуса редуктора

3. Создание эскизов и 3D моделей прямоугольного и круглых приливов под подшипники валов на верхней полке половины основании корпуса редуктора

4. Создание эскизов и 3D моделей ниш под подшипники в основании корпуса редуктора

5. Создание отверстий в основании корпуса редуктора

6. Создание ребер жесткости под круглыми приливами

7. Создание начальной модели крышки корпуса редуктора

8. Создание эскиза и модели боковой стенки крышки корпуса редуктора

9. Создание смотрового окна на верхней части корпуса редуктора:

10.Создание зеркального отражения половины крышки корпуса редуктора

11.Расчет и создание тел вращения механических передач

12.Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(входной вал)Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(вал промежуточный)

13.Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(выходной вал)

14.Система прочностного анализа APMFEM для КОМПАС-3D(редуктор ц2-250)

15.Создание сборочного чертежа и сборки редуктора. Динамический анализ трехмерной модели редуктора в системе Универсальный механизм (UMExpress)

16.Списоклитературы


Создание 3D модели крышки корпуса редуктора

Перед созданием 3D модели крышки корпуса редуктора сравним модели основания и крышки корпуса двухступенчатого цилиндрического редуктора рис. 36.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Рис. 36. Модели основных частей корпуса двухступенчатого цилиндрического редуктора: а) основание; б) крышка

Создание начальной модели крышки корпуса редуктора

Были скопированы из файла нижней части корпуса редуктора: эскиз основания и эскиз отливок. Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Проведем операцию выдавливания нажатием на панели инструментом кнопки Элемент выдавливания

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Ввести в поле Расстояние значение 20 мм и нажать кнопку создать элемент.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Соответствующим образом создается модель отливки

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Ввести в поле Расстояние значение 25 мм и нажать кнопку создать элемент.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Отверстия в корпусе делаются таким же образом и при тех же параметрах,что и в нижней части корпуса.

Дополнительные построения

– активизируйте в главном окне системы Валы и механические передачи 2D кнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Простые ступени, а затем появившемся диалоговом окне Цилиндрическая ступеньрис. 2.19 а) введите нужные параметры. Нажмите на клавишу Enter. Появится справа ступень рис. 2.16 в);

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Рис. 2.19. Диалоговое окно Цилиндрическая ступень меню при активизации кнопки

системы Валы и механические передачи 2Dв разделе Внешний контуркнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Дополнительные построения, а затем в всплывающее меню пункт кольцевые отверстия. Появится диалоговое окно Кольцевые отверстия рис. 2.22.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Рис. 2.22. Диалоговое окно Кольцевые отверстия

– активизируйте в диалоговом окне Кольцевые отверстия ввсплывающем меню пункт Кольцевые пазы, а затем в всплывающем меню пункт Тип 1рис. 2.18. Появится диалоговое окно Кольцевой паз, тип 1;

– введите в этом диалоговом окне нужные параметры рис. 2.17, а затем активизируйте кнопку ОК. Появится разрез колеса с кольцевыми пазами рис. 2.16 б);

После чего создается внутренняя цилиндрическая поверхность (принципиальных отличий нет, от прописанного выше примера создания простой цилиндрической ступени).

Для создания модели зубчатого колеса:

– активизируйте кнопку Дополнительные построения Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru в главном окне системы Валы и механические передачи 2D. Появится выпадающее меню;

– активизируйте в выпадающем меню пункт Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Генерация твердотельной модели. Через некоторое время появится 3D модель зубчатого колеса рис. 2.16, а.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Рис. 2.16. Модели: а) зубчатое колесо 1; б) быстроходный вал-шестерня 1; в) элемент зубчатой муфты на выходном валу редуктора

Прочностной конечно-элементный анализ входного вала редуктора

Прочностной конечно-элементный анализ модели входного вала редуктора проведем в системе APMFEM: Прочностной Анализ, которая представляет собой систему (библиотеку, программный комплекс) интегрированную в систему КОМПАС-ЗD. Подготовка 3D-модели и задание материала осуществляется средствами системы КОМПАС-3D.

Процесс конечно-элементного анализа включает ряд этапов:

– подготовка к конечно-элементному анализу:

– открытие файла модели для конечно-элементного анализа;

– подключение системы (библиотеки) АПМ FEM: Прочностной Анализ;

– вводКомпактной панелисистемыАПМ FEM:Прочностной Анализ;

– вызов панели свойств Закрепление;

– установка закреплений;

– определение действующих нагрузок;

– задание нагрузок;

– генерация конечно-элементной сетки на модели;

– расчет конечно-элементной модели;

– вывод результатов расчета;

– анализ результатов расчета.

Установка закреплений и задание нагрузок

Следует иметь ввиду, что в расчете участвуют только видимые нагрузки и закрепления. При выборе способа ввода давления через силу (Н) введенное значение cилы будет задано на все выбранные грани равномерно. Это позволяет с помощью одной команды задать суммарную нагрузку на группу разных по площади граней.

Важно помнить, что давление всегда моделируется как сила, действующая на выбранную поверхность и направленная по нормали к каждой точке поверхности.

Перед установкой закреплений:

– откройте файл модели Входной вал редуктора рис. 1;

– подключите библиотекуАПМ FEM: Прочностной Анализ;

– введите Компактную панель АПМ FEM: Прочностной Анализ

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru ;

– вызовите панель свойствЗакрепление.

Установка закреплений

Для установки закрепления на входном валу редуктора:

- щелкните в Компактной панели: Прочностной Анализпо кнопке-переключателю Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Подготовка модели, а затем в появившееся панели инструментов по кнопке Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Установить закрепления. Появится Панель свойств: Закрепление.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

– щелкните по торцевой плоскости вала-шестерни со стороны консольной части вала. Она выделится красным цветом;

– активизируйте в панели свойств Закрепление кнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Создать объект. На выбранной грани появятся стрелки, указывающие направление закрепления;

- щелкните в Компактной панели: Прочностной Анализпо кнопке Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Установить закрепления по нормали. Появится Панель свойств: Закрепление по нормали и подсказка: Укажите грани и ребра для установки закрепления по нормали;

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

– щелкните по поверхности первого и второго подшипников. Они выделится красным цветом;

– активизируйте кнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Создать объект. На выбранных гранях появятся стрелки, указывающие направление закрепления.

В окне Прочностной анализ системы АПМ FEM добавится вновь созданный элемент Закрепление:1 рис. 2.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Рис. 2. Окно Прочностной Анализ с добавленным элементом Закрепление:1

Определение действующих нагрузок

Зная мощность, передаваемую на входной вал редуктора, от двигателя через муфту и число оборотов двигателя, можно определить крутящий момент на входном валу. Для этого необходимо определить:

- номинальную угловую скорость вращения входного вала, рад/с

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

где nн- номинальная частота вращения входного вала редуктора, об/мин;

- номинальный крутящий момент на входном валу редуктора, Н×м

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

где Nдв – номинальная мощность двигателя, кВт.

- максимальная сила, действующая на боковую грань зуба, Н

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

где λ – коэффициент перегрузки двигателя;

Rш – радиус делительной окружности шестерни, м.

Задание действующих нагрузок

Для задания распределенных нагрузок на входной вал редуктора:

– щелкните на Компактной панели АПМ FEM: Прочностной Анализпо кнопке-переключателю Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Подготовка модели, и в появившейся панели по кнопке Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Приложить давление. Появится Панель свойств: Давление.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

- активизируйте в полях Единицы кнопку с буквой Н;

- введите в поле Давление значение давления равное 5895 Н;

– щелкните на первой шестерни по грани верхнего зуба, а затем на второй шестерни по грани верхнего зуба. Они выделятся красным цветом;

– установите в поле Масштаб изображения значение равное 1.0;

– активизируйте на Панели свойств:Давление кнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Создать объект. На выбранных гранях появятся стрелки, указывающие направление действующего давления рис. 3.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Рис. 3..Результаты задания нагрузок на входной вал редуктора

Разбиение и расчет модели

Генерация конечно-элементной сетки на модели

Для генерации конечно-элементной сетки на модели:

– активизируйте на Компактной панели системы АПМ FEM: Прочностной анализ кнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Разбиение и расчет. Появится соответствующая панель инструментов;

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

– щелкните дважды на панели инструментов Разбиение и расчет

по кнопке Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Генерация КЭ-сетки.

Появится Панель свойств: КЭ-сетка.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

– установите в Панели свойств: КЭ-сеткапараметры: включить переключатель 4-хузловые тетраэдры: Максимальнаядлинастороны элемента– 10; Максимальный коэффициент сгущения на поверхности – 1.5; Коэффициент разряжения в объеме – 1.5 и нажмите Enter (Ввод);

– активизируйте на Панели свойств: КЭ-сетка кнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Создать объект. Через некоторое время появится окно Идет разбиение, а затем и результат генерации КЭ-сеткирис. 4.

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Рис. 4. Результаты генерации КЭ-сетки на модели входного вала редуктора

Расчет конечно-элементной модели

Для проведения расчета конечно-элементной модели:

– щелкните на панели инструментов Разбиение и расчет по кнопке Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Параметры расчета. Появится диалоговое окно Параметры расчета;

– установите в пункте Метод решения системы уравненийс помощью раскрывающегося списка – методSparse, а затем активизируйте кнопку ОК;

– активизируйте на панели инструментов Разбиение и расчеткнопку Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru Расчет. Появится диалоговое окно Расчет;

– включите переключатель (поставьте галочку) перед пунктом Статический расчет, а затем активизируйте кнопку ОК. Появится окно Идет расчет. После завершения расчета можно переходить к выводу результатов прочностного анализа.

Информация о проекте

Организация  
Автор  
Дата создания отчёта 03.12.2017; 21:22:42
Используемая программа APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ")
Путь к файлу  


Содержание

1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Конечно-элементная сетка
7. Результаты
8. Заключение

Введение

Модель

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Информация о материалах

N Имя детали Материал Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\входной вал(с пазами).m3d Сталь Толщина пластин [мм]

Название материала: Сталь

Предел текучести [МПа] По-умолчанию
Модуль упругости нормальный [МПа] По-умолчанию
Коэффициент Пуассона 0.3 По-умолчанию
Плотность [кг/м^3] По-умолчанию
Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] 0.000012 По-умолчанию
Теплопроводность [Вт/(м*C)] По-умолчанию
Предел прочности при сжатии [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при растяжении [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при кручении [МПа] По-умолчанию


Информация о нагрузках

Наименование Выбранные объекты Параметры нагрузки
Давление: Давление:1 Грани: 2 Величина: 7735 H


Информация о закреплениях

Наименование Выбранные объекты X [мм] Y [мм] Z [мм] Rot. X [град] Rot. Y [град] Rot. Z [град]
Закрепление: Закрепление:1 Грани: 2 Запрещ. Запрещ. Запрещ. - - -

Закрепления по нормали

Наименование Выбранные объекты по нормали [мм]
Закрепление: Закрепление по нормали:1 Грани: 2 Запрещ.


Конечно-элементная сетка

Результаты

Расчетным ядром системы APM FEM для КОМПАС-3D является программное средство «Конечно-элементная программная система APM Structure3D», имеющее Аттестационный паспорт №330 от 18.04.2013 г., выданный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), ФБУ "НТЦ ЯРБ"

Информация о проекте

Организация  
Автор  
Дата создания отчёта 03.12.2017; 21:49:43
Используемая программа APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ")
Путь к файлу D:\редуктор\доп\вал промежуточный.a3d

Содержание

1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Информация о совпадающих поверхностях
7. Конечно-элементная сетка
8. Результаты
9. Заключение

Введение

Модель

N Имя детали Материал Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\доп\вал2.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\доп\1.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\доп\шестерня.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\доп\шестерня2.m3d Сталь Толщина пластин [мм]

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Информация о материалах

Название материала: Сталь

Предел текучести [МПа] По-умолчанию
Модуль упругости нормальный [МПа] По-умолчанию
Коэффициент Пуассона 0.3 По-умолчанию
Плотность [кг/м^3] По-умолчанию
Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] 0.000012 По-умолчанию
Теплопроводность [Вт/(м*C)] По-умолчанию
Предел прочности при сжатии [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при растяжении [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при кручении [МПа] По-умолчанию

Информация о нагрузках

Наименование Выбранные объекты Параметры нагрузки
Давление: Давление:1 Грани: 3 Величина: 7735 H

Информация о закреплениях

Наименование Выбранные объекты X [мм] Y [мм] Z [мм] Rot. X [град] Rot. Y [град] Rot. Z [град]
Закрепление: Закрепление:1 Грани: 1 Запрещ. Запрещ. Запрещ. - - -

Закрепления по нормали

Наименование Выбранные объекты по нормали [мм]
Закрепление: Закрепление по нормали:1 Грани: 2 Запрещ.

Конечно-элементная сетка

Результаты

Расчетным ядром системы APM FEM для КОМПАС-3D является программное средство «Конечно-элементная программная система APM Structure3D», имеющее Аттестационный паспорт №330 от 18.04.2013 г., выданный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), ФБУ "НТЦ ЯРБ"

Информация о проекте

Организация  
Автор  
Дата создания отчёта 03.12.2017; 23:11:11
Используемая программа APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ")
Путь к файлу D:\редуктор\Сборка2.a3d

Содержание

1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Информация о совпадающих поверхностях
7. Конечно-элементная сетка
8. Результаты
9. Заключение

Введение

Модель

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Информация о материалах

N Имя детали Материал Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\выходой вал(шестерня).m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Модель.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_inside_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_outside_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_inside_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ring_outside_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\Bearings\28428_90_1\PLib_ball_2_GOST_28428_90_1_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]

Название материала: Сталь

Предел текучести [МПа] По-умолчанию
Модуль упругости нормальный [МПа] По-умолчанию
Коэффициент Пуассона 0.3 По-умолчанию
Плотность [кг/м^3] По-умолчанию
Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] 0.000012 По-умолчанию
Теплопроводность [Вт/(м*C)] По-умолчанию
Предел прочности при сжатии [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при растяжении [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при кручении [МПа] По-умолчанию

Информация о нагрузках

Наименование Выбранные объекты Параметры нагрузки
Давление: Давление:1 Грани: 1 Величина: 7735 H

Информация о закреплениях

Наименование Выбранные объекты X [мм] Y [мм] Z [мм] Rot. X [град] Rot. Y [град] Rot. Z [град]
Закрепление: Закрепление:1 Грани: 1 Запрещ. Запрещ. Запрещ. - - -

Закрепления по нормали

Наименование Выбранные объекты по нормали [мм]
Закрепление: Закрепление по нормали:1 Грани: 2 Запрещ.

Конечно-элементная сетка

Результаты

Расчетным ядром системы APM FEM для КОМПАС-3D является программное средство «Конечно-элементная программная система APM Structure3D», имеющее Аттестационный паспорт №330 от 18.04.2013 г., выданный Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), ФБУ "НТЦ ЯРБ"

Информация о проекте

Организация  
Автор  
Дата создания отчёта 03.12.2017; 22:24:51
Используемая программа APM FEM для КОМПАС-3D V17 (ООО НТЦ "АПМ")
Путь к файлу D:\редуктор\редуктор ц2-250v2.a3d

Содержание

1. Введение
2. Модель
3. Информация о материалах
4. Информация о нагрузках
5. Информация о закреплениях
6. Информация о совпадающих поверхностях
7. Конечно-элементная сетка
8. Результаты
9. Заключение

Введение

Модель

Основы создания 3D моделей корпусных изделий - student2.ru

Информация о материалах

N Имя детали Материал Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Корпус.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Корпус.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Корпус.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Корпус.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Корпус.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Корпус.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Tapered_Adapter_Sleeve_GOST_24208-80_1400.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\входной вал(с пазами).m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\выходой вал(шестерня).m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\редуктор\Модель.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
H:\Компас 17\Libs\PartLib\DATA\VAULT\methods\kompas\3d\PLib_Key_prismatic_712.m3d Сталь Толщина пластин [мм]
D:\промеж2.m3d Сталь Толщина пластин [мм]

Название материала: Сталь

Предел текучести [МПа] По-умолчанию
Модуль упругости нормальный [МПа] По-умолчанию
Коэффициент Пуассона 0.3 По-умолчанию
Плотность [кг/м^3] По-умолчанию
Температурный коэффициент линейного расширения [1/C] 0.000012 По-умолчанию
Теплопроводность [Вт/(м*C)] По-умолчанию
Предел прочности при сжатии [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при растяжении [МПа] По-умолчанию
Предел выносливости при кручении [МПа] По-умолчанию

Информация о нагрузках

Наименование Выбранные объекты Параметры нагрузки
Давление: Давление:1 Грани: 2 Величина: 7735 H
Давление: Давление:2 Грани: 1 Величина: 7735 H
Давление: Давление:4 Грани: 3 Величина: 7735 H

Информация о закреплениях

Наименование Выбранные объекты X [мм] Y [мм] Z [мм] Rot. X [град] Rot. Y [град] Rot. Z [град]
Закрепление: Закрепление:1 Грани: 2 Запрещ. Запрещ. Запрещ. - - -

Наши рекомендации