Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования.

Объекты диагноза.

Для построения математических моделей объектов диагноза в процессе проектирования и создания систем диагноза необходимо знать физические свойства и характеристики этих объектов.

В получении таких знаний важное место занимает изучение возможных физических неисправностей объекта, а также параметров, характеризующих исправное и все неисправные состояния объекта. При этом полезна классификация объектов по принципу их действия, по назначению, по сложности, по энергетическим и другим признакам. Необходимо также классифицировать неисправности по их видам (например, на производственные и эксплуатационные, на катастрофические и постепенные), определять вероятности или частности, анализировать причины их возникновения, разрабатывать методы определения признаков неисправностей и т.п. Работы по исследованию параметров объектов включают в себя разработку методов задания допусков и определения контрольных соотношений между отдельными параметрами, изучение вопросов точности измерения параметров при диагнозе, определение законов изменения параметров во времени и т.п.

Для построения оптимальных алгоритмов диагноза большое значение имеет организация сбора и обработки статистических данных, особенно по вероятностям возникновения неисправностей и по затратам (времени, энергии, материальных или денежных средств и т. д.) на отыскание неисправностей и их устранение. Отметим, что статистические данные важны не только для оптимизации алгоритмов диагноза, но также для эффективного решения задач технической прогностики и технической генетики.

Объектами диагнозамогут быть любые технические изделия, устройства или системы, относительно которых имеет смысл ставить и решать задачи проверки их исправности, работоспособности, правильности функционирования или задачи поиска неисправностей.

Последствия любых явлений или действий, которые переводят объект в некоторое неисправное состояние, называются физическими неисправностямиобъекта.

Объект может состоять из компонент - функционально или конструктивно выделенных частей. Тогда совокупность компонент объекта, связей между компонентами (внутренних связей) и связей объекта с внешней средой (внешних связей) называют структуройобъекта. Понятия исправного и неисправного состояний, а также физической неисправности приложимы к компонентам объекта, его внутренним и внешним связям.

Взаимодействие объекта с внешней средой осуществляется через его основные и дополнительные входы и выходы. Сигналы на входах и выходах объекта характеризуются параметрами тех физических величин, с помощью которых передаются указанные сигналы. Это - входные и выходные параметрыобъекта. Часто возникает необходимость рассматривать внутренниепараметрыобъекта, т. е. такие параметры, которые не являются его входными или выходными. Например, необходимо замерить сопротивление резистора, снять напряжение на трансформаторе и т.д.

Последовательности (или, в частном случае, совокупности) возможных значений входных параметров образуют множество возможных воздействийна объект. Аналогично, множество ответовобъекта определяется последовательностью (или, в частном случае, совокупностью) значений его выходных параметров.

Таким образом, воздействие на объект (ответ объекта) характеризуется составом входов (выходов) и теми моментами времени, в которые поступают заданные (измеряются получаемые) значения параметров на этих входах (выходах). Последовательность (совокупность) значений указанных параметров можно называть значением воздействия (ответа).

Элементарная проверка представляет собой некоторый физический эксперимент над объектом и определяется значением воздействия, подаваемого или поступающего на объект, а также ответом объекта на это воздействие. Значение ответа объекта является результатом элементарной проверки. Ясно, что объект, находящийся в разных технических состояниях, может выдать разные результаты одной и той же элементарной проверки. Понятие элементарной проверки применимо также к отдельным компонентам объекта. В этом случае, естественно, предполагается доступность входов и выходов компонент, что может потребовать организации дополнительных входов и выходов объекта.

Средства диагноза.

Различают аппаратурные, программные и программно-аппаратурные средства диагноза (рис.7).

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru

Рис. 7. Классификация средств диагноза

Под средствами диагностирования понимается совокупность технических устройств, предназначенных для съема, преобразования, хранения и представления (документирования, индикации) диагностической информации о контролируемых объектах.

В общем случае средства диагностирования позволяет решать следующие задачи технической эксплуатации:

- оценивать техническое состояние оборудования на различных этапах эксплуатации;

- определять место и причину отказа;

- контролировать правильность функционирования оборудования;

- накапливать и анализировать информацию о надежности с целью разработки и реализации мероприятий, направленных на поддержание надежности на заданном уровне, а также - с целью прогнозирования технического состояния.

Стоимость диагностирования.

Среднюю оперативную продолжительность диагностирования в общем случае опре-деляют по формуле

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru ,

где Тi- средняя оперативная продолжительность диагностирования объекта, находящегося в состоянии i. Величина Тi включает продолжительность выполнения как вспомогательных операций, так и собственно диагностирования; Pоi - априорная вероятность нахождения объекта диагностирования в состоянии i.

Оценку средней оперативной продолжительности диагностирования выполняют по формуле

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru ,

где N - общее число испытаний системы диагностирования (диагностирований объекта); Тig - оперативная продолжительность диагностирования объекта, находящегося в состоянии i при g-ом испытании.

Средние оперативные трудозатраты на диагностирование в общем случае определяют по формуле

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru ,

где QОДi - средние оперативные трудозатраты на диагностирование объекта, находящегося в состоянии i.

Оценку средних оперативных трудозатрат на диагностирование выполняют по формуле

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru

где N - общее число испытаний системы диагностирования (диагностирований объекта); QОДig - оперативные трудозатраты на диагностирование объекта, находящегося в состоянии i при g-ом испытании.

Среднюю стоимость диагностирования Sд вычисляют по формуле

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru ,

где Coi - средняя стоимость диагностирования объекта, находящегося в состоянии i. Величина Сi включает амортизационные затраты диагностирования, затраты на эксплуатацию системы диагностирования и стоимость износа объекта диагностирования при его диагностировании.

Таблица функций неисправностей.

Совокупность функций (2.3) и (2.4) Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru можно представить в табличной форме.

Обозначим множество технических состояний объекта символом E. Пусть Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru обозначает его исправное состояние, а Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru - его i - неисправное состояние. Каждому i-му неисправному состоянию соответствует неисправность Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru из множества S, и наоборот.

Построим прямоугольную таблицу, в строках которой поставим элементарные проверки Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru из множества П, а в столбцах – технические состояния e из множества Е, или что тоже , функции Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , реализуемые объектом, находящимся в исправном Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru или i-неисправном Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru состоянии. Значение индекса i=0 относится к столбцу исправного состояния e. На пресечении столбцов Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru и строк Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru таблицы проставим результат Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru элементарной проверки Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru объекта, находящегося в техническом состоянии Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . Множество всех результатов Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru ; Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru обозначим символом R. Очевидно, Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . Построенную таблицу будем называть таблицей функций неисправностей объекта диагноза.

  R Е
е0 Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru
  П Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru   Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru   Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru
         
Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru   Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru   Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru
         
Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru   Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru   Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru

Непосредственное использование данной таблицы часто бывает затрудненно, по причине высокой размерности таблицы. Однако как универсальная математическая модель объекта диагноза она очень наглядна и удобна для процедур построения и реализации алгоритмов диагноза.

Можно заметить, что задание таблицы эквивалентно заданию системы функций (2.3) и (2.4). Столбец Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru задает поведение исправного объекта, т.е. функцию (2.3), а остальные ее столбцы – поведения неисправного объекта, т.е. функцию (2.4).

Для определенности примем, что множество П обладает свойством обнаружения неисправностей из множества S, т.е. для любой неисправности Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru найдется хотя бы одна элементарная проверка Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , - такая, что Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , а также свойством различения всех неисправностей из множества S, т.е. для каждой пары неисправностей Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , найдется хотя бы одна элементарная проверка Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , такая, что Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru

Как всякая математическая модель объекта диагноза таблица функций неисправностей нужна для построения алгоритмов диагноза и для построения физической модели объекта.

Изложим основные операции процесса построения алгоритма диагноза по таблице функций неисправностей.

Задание на построение алгоритма диагноза должно содержать сведения о требуемой глубине диагноза. Требуемую глубину диагноза можно задавать через фиксированное разбиение множестваЕ на Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru непересекающихся подмножеств Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , где ν=1,2, …, λ .

Тогда проверке исправности, работоспособности или правильности функционирования соответствует минимальная глубина диагноза, при которой λ=2., причем E1={ Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru } и E2={ Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru }, i=1,2, ,…, |S|. При поиске неисправности с максимальной глубиной диагноза (т.е. с точностью до каждого одного технического состояния) λ=|S|+1; E1={ Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru }; Eν={ Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru }, i=1,2,…,|S|; ν=i+1. Промежуточные значения глубины диагноза характеризуются условием 2<λ<|S|+1.

Способ разбиения множестваЕ технических состояний объекта на подмножества Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru является достаточно универсальным. Но он неудобен тогда, когда отсутствует соответствие такого разбиения разбиению объекта на конструктивные составные части. Значительно удобнее требуемую глубину диагноза задавать через разбиение множества конструктивных компонент объекта на непересекающиеся подмножества. Например, широко известно требование проведения диагноза с глубиной до сменного блока. Этот случай соответствует рассмотрению одиночных неисправностей объекта. Поэтому получаем λ=N+1, E1={e0}, Eν=El. Где Еl– подмножество технических состояний неисправностей каждого отдельного блока; N – количество сменных блоков, если в качестве последних принять неисправности каждого сменного блока. Иначе обстоит дело тогда, когда нельзя исключить возможность существования неисправности в нескольких блоках. В этом случае получаем 2N-1 подмножеств технических состояний, т.е. (с учетом исправного состояния е) λ=2N.

Основу любого алгоритма диагноза составляет совокупность (множество) Пвходящих в него элементарных проверок. Для того чтобы обеспечить требуемую глубину диагноза, эта совокупность должна различать каждую пару технических состояний, принадлежащих разным подмножествам Еν и Еμ Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , хотя может не различать любую пару технических состояний, принадлежащих одному и тому же подмножеству Еν. Первое условие означает, что для каждой пары технических состояний Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , принадлежащих разным подмножествам Еν и Еμ, среди элементарных проверок совокупности П найдется хотя бы одна элементарная проверка Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , результаты Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru и Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru которой различны, т.е. Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . Совокупность П элементарных проверок алгоритма диагноза будем называть полной, если она обеспечивает проведение диагноза либо с заданной глубиной, либо с глубиной обеспечиваемой множеством П всех допустимых элементарных проверок. Совокупность П называется не избыточной, если удаление из нее одной элементарной проверки ведет к уменьшению глубины диагноза.

Построение по таблице функций неисправностей всех полных не избыточных совокупностей элементарных проверок П можно осуществить, выполнив 2 операции.

1. Просмотром всех возможных неупорядоченных пар столбцов таблицы выделить пары Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru технических состояний, принадлежащих разным подмножествам Еν и Еμ, и для каждой такой пары просмотром (перебором) всех строк таблицы определить подмножества Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru элементарных проверок Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru результаты Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru и Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru которых для технических состояний Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , различны.

2. Перебором всех подмножеств Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , полученных в результате выполнения операции 1, найти все такие совокупности П элементарных проверок, чтобы в каждой из них для каждого подмножества Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru нашлась хотя бы одна элементарная проверка Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , принадлежащая этому подмножеству Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru .

Остановимся теперь на применении таблицы функций неисправностей при построении физической модели объекта в СД. Определение совокупности Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru элементарных проверок, входящих в алгоритм диагноза, соответствует выделению определенной совокупности строк таблицы функций неисправности. Подтаблицу, образованную совокупностью Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru строк, будем называть П-таблицей функций неисправностей. Нетрудно видеть, что П-таблица является заданием функций (2.6), (2.7), определяющих физическую модель объекта в средствах диагноза. При представлении физической модели объекта П-таблицей процесс расшифровки фактических результатов Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru элементарных проверок можно представить следующим образом. Каждая проверка выделяет строку П-таблицы, а ее фактический результат Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru делит множество столбцов таблицы на два подмножества. Те столбцы Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , i=1,2,…|S|, для которых Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , вычеркиваются из таблицы. Оставшиеся столбцы, для которых Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , представляют подмножество возможных технических состояний объекта. Завершению процесса диагноза соответствует момент, когда в таблице останется единственный не вычеркнутый столбец. Вычеркивание столбца означает, что объект диагноза неисправен.

Чем меньше число строк таблицы, тем проще процесс диагноза.

Сокращение размерности результатов элементарных проверок дает следующий прием. В каждой строке таблицы все результаты элементарной проверки, Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , удовлетворяющие условию Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , i=1,2,…|S|, принимаются равными 1, остальные результаты этой проверки, для которых имеет место неравенство Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , принимаются равными 0, независимо от того, различны они или одинаковы. При этом результат любой элементарной проверки может трактоваться только как положительный Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru или как отрицательный Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . Упрощенную таблицу будем называть двоичной математической моделью объекта диагноза. Заметим, что в этой модели столбец Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , соответствующий исправному состоянию объекта, содержит только положительные результаты элементарных проверок.

Эффективных путей сокращения размеров таблицы нет. Она остается громоздкой и требует больших объемов вычислений. В этом состоит основная причина поиска и разработки различных более экономных способов представления и обработки информации. Платой является отказ от получения точных решений.

Алгоритмы диагноза.

Алгоритм диагноза задает совокупность элементарных проверок, последовательность их реализации и правила обработки результатов реализуемых элементарных проверок.

Результаты любой элементарной проверки могут быть использованы как признаки разбиения множестваЕ технических состояний объекта или подмножеств этого множества на классы. Любой алгоритм диагноза можно представить некоторым ориентированным графом. Ограничимся случаем, когда граф, представляющий алгоритм диагноза является деревом.

Дерево имеет вершины двух типов: вершины, из которых исходит хотя бы одна дуга, и вершины, из которых не отходит ни одной дуги.

Пример дерева дан на рис.6, где вершины первого типа представлены зачерненными кружками, а вершины второго типа – светлыми. В дереве имеется единственная вершина первого типа, в которую не заходит ни одна дуга. Эта вершина называется начальной, или корнем дерева (t0, E). Вершины, из которых не исходит ни одной дуги, называются конечными, или висячими. Остальные вершины дерева называются внутренними. В каждую вершину дерева, кроме его корня, заходит только одна дуга. В дереве нет контуров.

Рангом вершины дерева называется число дуг пути, начинающегося в начальной вершине и заканчивающегося в рассматриваемой вершине. Минимальным рангом Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru дерева является ранг, для которого существует хотя бы одна висящая вершина и не существует ни одной висящей вершины ранга меньше Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . Максимальным рангом Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru дерева является ранг, для которого существует хотя бы одна вершина ранга Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru и не существует ни одной вершины ранга больше Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru .

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru

Рис. 6. Дерево алгоритма диагноза

Будем внутренние и висящие вершины дерева нумеровать парой чисел в скобках(ρ, σ),где ρ – есть ранг вершины, а σ – ее порядковый номер среди всех вершин одного и того же ранга (например, слева направо). Начальную вершину будем обозначать парой (0,0). Начальной и внутренней вершине сопоставим элементарные проверки множества П. Дугам дерева, исходящей из некоторой его вершины, сопоставим возможные результаты проверки, представляемой этой вершиной. Начальной вершине поставим в соответствие множествоЕвозможных технических состояний объекта, а внутренним и висящим вершинам – подмножества технических состояний, получаемые как классы разбиений по результатам соответствующих элементарных проверок. Элементарную проверку и подмножество технических состояний, сопоставляемые вершине(ρ, σ)дерева будем обозначать символами Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru и Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru соответственно. Множество элементарных проверок Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru обозначим символом Пд. Из правил построения дерева следует, что объединение множества технических состояний есть множествоЕвозможных технических состояний. Каждому пути соответствует последовательность элементарных проверок.

Рассмотрим, как дерево представляет алгоритм диагноза. Начальной вершине соответствует элементарная проверка Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru множествоЕ всех возможных технических состояний. Элементарная проверка имеет три возможные результата, и тем самым разбивает множествоЕ на три подмножества Е1,1, Е1,2, Е1,3 не различаемых этой проверкой технических состояний. Первые два из этих подмножеств соответствуют внутренним вершинам (1,1) и (1,2) и подлежат дальнейшим разбиениям элементарными проверками Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru и Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . Третье подмножество соответствует висящей вершине, и поэтому разбиение его на подмножества алгоритмом не предусмотрено. Аналогично можно рассмотреть любую другую вершину дерева. Как только в процессе элементарных проверок будет достигнута висящая вершина, алгоритм диагноза прекращается. Фактическое техническое состояние объекта принадлежит подмножеству, соответствующему достигнутой висящей вершине. Каждой конкретной реализации алгоритма диагноза соответствует единственный путь. Например, если фактическое техническое состояние принадлежит подмножеству Е3,2, то последовательность реализации элементарных проверок будет Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru .

Рассмотрим некоторый ненулевой ранг дерева. В общем случае дерево может иметь несколько внутренних вершин. Это значит, что возможны две разные последовательности реализации элементарных проверок. Обе эти проверки могут являться как одной и той же элементарной проверкой Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru множества П, так и разными элементарными проверками последнего. Если для каждого ранга дерева выполняется условие, состоящее том, что всем внутренним вершинам этого ранга сопоставлена одна и та же элементарная проверка из множества П, то алгоритм диагноза называется безусловным. Это соответствует заданию одной фиксированной последовательности реализации элементарных проверок из множества П, не зависящей от фактического технического состояния объекта. Т.е. выбор или назначение очередной элементарной проверки в последовательности их реализации не зависит от результатов предыдущих уже реализованных элементарных проверок. Если же в дереве найдется хотя бы один ранг с несколькими внутренними вершинами, которым сопоставимы разные элементарные проверки из множества П, то алгоритм диагноза называется условным. В условных алгоритмах выбор или назначение некоторых или всех (кроме Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru ) элементарных проверок производится с учетом результатов предыдущей уже реализованной элементарной проверки.

Достоинства безусловных алгоритмов: простота проверок, требуется хранить лишь состав элементарных проверок и единственную последовательность их реализации. Для условных требуется хранить кроме состава элементарных проверок все признаки безусловных и условных переходов от данной элементарной проверки к следующей, т.е. хранить не одну, а несколько последовательностей реализации элементарных проверок.

Безусловные алгоритмы диагноза можно классифицировать по характеру их остановки. Если выдача результатов диагноза предусмотрена только после реализации всех элементарных проверок, то алгоритм является алгоритмом с безусловной остановкой. Таким алгоритмам соответствуют деревья, у которых все висящие вершины имеют один и тот же ранг.

Во многих случаях фактическое техническое состояние объекта может быть определенно с требуемой глубиной диагноза прежде, чем будут реализованы все элементарные проверки алгоритма диагноза. Безусловные алгоритмы, у которых предусмотрена возможность выдачи результатов диагноза после реализации каждой элементарной проверки, называются алгоритмами с условной остановкой. Характерная особенность - не менее двух висящих вершин, ранги которых различны. Все условные алгоритмы являются алгоритмами с условной остановкой. Все указанные типы алгоритмов применяются в системах тестового диагноза. В системах функционального диагноза применяются алгоритмы с условной остановкой в связи с необходимостью немедленного определения неисправного состояния объекта.

Метод Байеса.

Среди методов технической диагностики метод, основанный на обобщенной формуле Байеса, занимает особое место благодаря простоте и эффективности.

Имеет он и недостатки: большой объем предварительной информации, угнетение редко встречающихся диагнозов. Однако в случаях, когда объем статистических данных, позволяет применить метод Байеса, его целесообразно использовать как один из наиболее эффективных и надежных методов.

Основы метода.

Метод основан на простой формуле Байеса. Если имеется диагноз Di и простой признак kj, встречающийся при этом диагнозе, то вероятность совместного появления событий (наличие у объекта состояния Di и признака kj)

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.1)

Из этого равенства вытекает формула Байеса

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.2)

Очень важно определить точный смысл всех входящих в эту формулу величин. Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru - вероятность диагноза Di, определяемая по статистическим данным (априорная вероятность диагноза). Так, если предварительно обследовано N объектов и у Ni объектов имелось состояние Di, то

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.3)

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru вероятность появления признака kj у объектов с состоянием Di. Если среди Niобъектов, имеющих диагноз Di у Nij, проявился признак kj, то

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.4)

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru - вероятность появления признака kj во всех объектах независимо от состояния (диагноза) объекта. Пусть из общего числа N объектов признак kjбыл обнаружен у Njобъектов, тогда

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.5)

Для установления диагноза специальное вычисление Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru не требуется. Как будет ясно из дальнейшего, значения Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , известные для всех возможных состояний, определяют величину Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru .

В равенстве (3.2) Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru - вероятность диагноза Di после того, как стало известно наличие у рассматриваемого объекта признака kj (апостериорная вероятность диагноза).

Обобщенная формула Байеса. Эта формула относится к случаю, когда обследование проводится по комплексу признаков K, включающему признаки k1, k2, …kν. Каждый из признаков kj имеет mj разрядов (kj1, kj2, …kjs, …, kjmj). В результате обследования становится известной реализация признака Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru и всего комплекса признаков K*. Индекс * означает конкретное значение (реализацию признака). Формула Байеса имеет вид

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , i=1, 2, …, n, (3.6)

где Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru - вероятность диагноза Diпосле того, как стали известны результаты обследования по комплексу признаковК; Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru - предварительная вероятность диагноза Di (по предшествующей статистике).

Формула 3.6 относится к любому из n возможных состояний (диагнозов) системы. Предполагается, что система находится только в одном из указанных состояний и потому

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.7)

В практике нередко существуют несколько состояний A1, …Ar, причем некоторые могут встретиться в комбинации друг с другом. Тогда в качестве различных диагнозов Di следует рассматривать отдельные состояния D1=A1,…Dr=Ar и их комбинации Dr+1=A1^A2, … и т.п.

Если комплекс признаков состоит из ν признаков, то

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , (3.8)

где Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru - разряд признака, выявившийся в результате обследования.

Для диагностически независимых признаков

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.9)

Вероятность появления комплекса признаков K*

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . (3.10)

Обобщенная формула Байеса может быть записана

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , (3.11)

где Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru определяется равенством 3.8 и 3.9.

Из соотношения 3.11 вытекает Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , что, разумеется, и должно быть, так как один из диагнозов обязательно реализуется, а реализация двух диагнозов невозможна.

Диагностическая матрица.

Для определения вероятности диагнозов по методу Байеса необходимо составить диагностическую матрицу, которая формируется на основе предварительного статистического материала. В таблице содержатся вероятности разрядов признаков при различных диагнозах. Если признаки двухразрядные (да - нет), то в таблице достаточно указать вероятность появления признака Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru . Вероятность отсутствия признака Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru .

В диагностическую матрицу включены априорные вероятности диагнозов.

  Диагноз Di Признаки kj     Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru
k1 k2 k3
Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru
D1 0.8 0.2 0.1 0.1 0.2 0.8 0.3
D2 0.1 0.7 0.1 0.9 0.1

Поясним метод Байеса. Например, при наблюдении за трансформатором проверяются два признака: k1- повышение температуры обмоток трансформатора и k2 - уровень шума, создаваемый трансформатором. Предположим, что появление этих признаков связано с неисправностью трансформатора. При нормальном состоянии трансформатора (состояние D3) признак k1 не наблюдается, а признак k2 наблюдается в 5% случаев. На основании статистических данных известно, что 80% трансформаторов вырабатывает ресурс в нормальном состоянии, 5% имеют состояние D1 и 15% - состояние D2. известно также, что признак k1 встречается при состоянии D1 в 20%, а при состоянии D2 в 40% случаев; признак k2 при состоянии D1 встречается в 30%, а при D2 в 50% случаев. Сведем данные в диагностическую таблицу.

Di Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru
D1 D2 D3 0.2 0.4 0.0 0.3 0.5 0.05 0.05 0.15 0.80

Вероятность состояния, когда обнаружены оба признака определяем по формуле (3.11),

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru .

Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru , Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru

Признак k1 отсутствует, присутствует признак k2. Отсутствие признака k1 есть признак наличия Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru (противоположное событие), причем Системы диагноза технического состояния деталей и оборудования. - student2.ru .

Для расчета также применяют формулу (3.11), но

Наши рекомендации