С чего начинать работу по заточке?

Что такое абразив для заточки и чем алмаз лучше?

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности различных материалов: металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы - у алмаза это свойство максимальное

Так же он обладает самой высокой твердостью среди абразивов - 10 класс из 10 по шкале твердости Мооса и является эталоном.

Как определиться с зернистостью?

В зависимости от состояния ножа, подбирается определенный этап заточки, который определяется размером зерна абразива.

Важный момент – чем меньше «шаг» при переходе от одного размера зерна к другому, тем качественнее и легче получается заточка режущей кромки (РК) ножа.

200/160 - 160/125 мкм:

Обдирка. Ремонтные работы, связанные с интенсивным съемом металла. Восстановление и изменение геометрии РК. Необходимо в тех случаях, когда РК ремонту уже не подлежит.

100/80 - 50/40 мкм:

Заточка. Удаление следов обдирочных операций. Получение нужных геометрических параметров профиля РК ножа. Используется в тех случаях, когда РК нужно корректировать при наличии микросколов или других мелких повреждениях.

20/14 - 7/5 мкм:

Доводка. Удаление следов от заточки. Придание агрессивной остроты РК. Зерно такого размера, создает на РК «микрозуб» который дает Вашему ножу агрессивный рез. Это бывает очень полезно для придания остроты и стойкости РК сделанной из стали не высокой твердости, с не большим содержанием углерода.

3/2 - 1/0 мкм:

Полировка. Удаление следов от доводки. Правка и получение зеркальной поверхности на РК. Полировка очень важна для придания остроты и стойкости РК сделанной из стали высокой твердости, с высоким содержание углерода.

Как определить соотношение мкм (микрометр, микрон) с GRIT (гриты)?

Размер зерна абразива (зернистость, гритность), измеряют чаще всего по шкале – JIS (Япония), или по шкале FEPA (Европа) и ANSI (С.Ш.А.). В России, как и многих других странах, размер зерна абразива измеряется в микронах (микрометр).

С чего начинать работу по заточке?

Для начала, рекомендуется подготовить брусок к работе, т.е. довести его на стекле с карбидом кремния. Это позволит Вам получить идеально ровную поверхность бруска и привести связку в активное состояние.

Дальше все зависит от задачи и состояния инструмента - выбираете нужный этап заточки, и начинаете точить. Постепенно переходите от более грубого зерна к более мелкому, и заканчиваете полировкой.

Многие опытные мастера рекомендуют окончательную полировку выполнять алмазной пастой, или пастой ГОИ на коже, стекле или другом притире.

Притир рекомендуется выбирать по принципу: чем тверже обрабатываемый материал, тем тверже притир.