Коррозия металлов. виды коррозии

Коррозия –разрушение Ме и сплавов под действием хим или электрохим взаимодействия внешней среды.

Классификация:

1) в зависимости от среды

· атмосферное – разрушение в атмосфере и в любом влажном газе.

· Жидкостное – под действием жиких агрессивных сред

· Газовое – разрушение в сухих горячих газах

2) в зависимости от вида коррозионного разрушения.

· Равномерное или поверхостное

· Местная коррозия: точечная или язвенная.

Причина: неоднородность сплавов.

· Межкристаллитная (видна под увеличением)

Подвержены легированные стали и алюминевые. Для устранения коррозии в сталях добавляют титан и ниобий. Строго следят за режимом термообработки.

· Коррозионное растрескивание.

3) В зависимости от сущности внутренних просессов

· Химическое – разрушение в результате чисто химического взаимодействия с внешней средой.

Каждый Ме под действием кислорода образует оксиды. Одни пленки прочные (алюминиевые, хромовые), другие (Fe, Mg) имеют много пор и трещин.

· Электрохимическое – разрушение Ме под действием электролитов (р-ры солей, щелочей, проводящих эл ток)

Попадая в электролит каждый Ме преобретает заряд, выраженный эл-хим потенциалом j (+ или -). Если 2 Ме соединены между собой и находятся в электролите, то быстрее разрушается тот, у которого потенциал меньше. В паре Ме – неМе быстрее растворяется Ме.

Защита от коррозий

I) Защита легированием. Добавляют к сплаву легированные элементы (Nb, Ti, W, V), тем самым изм-ся хим состав по всему сечению, обр-ся однородная система, создается на поверхности тонкая защитная окисная пленка, увеличивается потенциал.

II) Защита Ме покрытиями.

1. Защита горячим способом применяется для Ме, у которых t (плавления) не высокая.

а) Цинкование-покрытие Zn – это наиболее дешевый, хорошо защищающий Ме от атмосферной коррозии.

51,52,53,54. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

Защита легированием

В сплав добавляют легирующие элементы. В рез-те образ однородная структура, повышается потенциал, создаются на пов-ти тонкие защитные пленки.

2) Защита металлическими покрытиями.

· Горячий способ

В расплавленный Ме погружают изделие. Широко применяют цинкование. t=450-480. Толщина слоя 0,06-0,13 мм.

Лужение t=270-300

Свинцование t=350

· Гальванический способ

Наносят на изделие Zn, олово, Pb и т.д. электролизом их солей.

Различают:

- анодное покрытие. Само покрытие имеет более отриц потенциал по сравнению с изделием. Н-р: Fe покрывают Zn.

- катодные покрытия. Имеют более положительный потенциал, по сравнению с изделием. Н-р: никелирование.

· Диффизионный способ

Наиболее распространены алитирование, хромирование, силицирование.

- алитирование.

Представляет собой насыщение стальных и чугунных деталей алюминием с образованием тв. р-ра алюминия в железе.

Применяется к деталям, работающим при высоких t, т.к. значительно повышает стойкость при высокой t (1000°).

- Диффузионное хромирование

Производится в порошковых смесях, составляемых из феррохрома и шамота, смоченных соляной кислотой или в газовой среде при разложении паров CrCl2. Хромированию подвергаются в основном стали с содержанием углерода не более 0,2%. Хромированный слой низкоуглер стали незначительно повышает тв-ть, но обладает большой вязкостью.

- Силицирование

Насыщение поверхостного слоя стальных изделий кремнием, обеспечивающее повышение стойкости против коррозии и эрозии в морской воде, азотной, серной и соляной кислотах.

· Металлизация (набрызгивание)

Защитный Ме в виде проволоки подается в пистолет, где расплавляется сжатым воздухом.

· термомеханический (плакирование)

Основной и защитный Ме подвергают гарячей прокатке или волочению. Сцепление между Ме осущ в рез-те диффузии под влиянием деформации при нагреве.