Меры защиты от воздействия вредных веществ

На предприятиях, производственная деятельность которых связана с вредными веществами, должны быть разработаны нормативно-технические документы по безопасности труда при производстве, применении и хранении вредных веществ; выполнены комплексы организационно-технических, санитарно-гигиенических и медико-биологических мероприятий.

Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать: замену вредных веществ менее вредными; применение прогрессивных технологий, исключающих контакт человека с вредными веществами, в частности, внедрение непрерывных технологий с закрытым циклом (использование закрытых конвейеров, трубопроводов, кожухов), автоматизацию и дистанционное управление технологическими процессами (особенно при погрузоразгрузочных и фасовочных операциях); применение вентиляции и очистки воздуха в производственных помещениях; применение средств индивидуальной защиты; соблюдение личной гигиены; контроль за содержанием вредных веществ; специальную подготовку и инструктаж работающих; проведение медицинских осмотров; лечебно-профилактические мероприятия; знание и использование инструкций по оказанию первой помощи пострадавшим при воздействии вредных веществ.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Лабораторная работа состоит из двух частей. В первой части рассматриваются пыли (аэрозоли) преимущественно фиброгенного действия (раздел 2.1), во второй части – вредные вещества, находящиеся в газообразном состоянии (раздел 2.2).

2.1. Определение концентраций пылей в воздухе
производственных помещений

2.1.1 Приборы и оборудование для определения запыленности
воздуха весовым методом

Для определения запыленности воздуха весовым методом применяют следующее оборудование:

Передвижная промышленная ротационная установка типа ПРУ-4 для отбора проб воз­духа. Она состоит из следующих основных частей: электромо­тора, ротационной воздуходувки ичетырёх сухих реометров. Реометры со шкалой от 0 до 25 л/мин используют преимущест­венно для отбора пылевых проб, а реометры со шкалой от 0 до 1 л/мин – преимущественно при отборе проб для хими­ческого анализа. На передней панели имеются клемма для заземления, тумблер для включения и выключения аппарата. Скорости протягивания воздуха регулируются при помощи кранов, расположенных над реометрами. Для подключения фильтров к установке под реометрами имеются входные шту­церы. Электрическая лампочка, служащая для освещения шкалы, одновременно является предохранителем электрической схемы установки.

Пылевая камера для передвижной промышленной ротационной установки типа ПРУ-4 представляет собой воздуш­ный колокол, выполненный из стекла, внутрь его проведены две трубки. Через одну трубку подается воздух от воздухо­дувки (груши резиновой) для перевода пыли в пылевой камере во взвешенное состояние, а через другую – производится всасывание запылённого воздуха посредством ротационной уста­новки.

Стационарная лабораторная ротационная установка, принцип работы которой аналогичен работе установки типа ПРУ-4. Различие состоит лишь в том, что для установки типа ПРУ-4 пылевидное облако создается в стеклянном воздушном колоколе с помощью резиновой груши, а в стационарной лабораторной установке – с помощью вентилятора, встроенного внутри установки. Она имеет четыре реометра со шкалой от 0 до 3 л/мин.

Специальные фильтры с фильтрующим материалом типа AФA-B-18 и рабочей поверхностью 18 см². Они имеют форму диска и помещаются в специальные пластмассовые кассеты.

Секундомер для измерения промежутка времени, в течение которого протягивается воздух.

Аналитические весы типа АДБ-200, при помощи кото­рых измеряется вес фильтра с точностью до 0,1 мг.

Резиновые трубки, при помощи которых фильтр при­соединяется к штуцерам ротационной установки. При проведении лабораторной работы фильтр присоединяется с помощью рези­новой трубки к пылевой камере.

Порядок работы

Настройка ротационной установки:

- включить ротационную установку;

- регулирующим краном установить скорость протягивания воздуха через нужный реометр, равную 12 л/мин, затем выключить ротационную установку.

Взвешивание фильтра

- установить фильтр в желобок весов;

- вращением наружного лимба (левого) совместить курсор весов с красной чертой на правой шкале;

- по левой шкале определить вес фильтра Р₁ и занести его значение в табл. 1.

Проведение испытаний:

- фильтр вставить в пластмассовую кассету;

- кассету с одной стороны при помощи резиновых трубок присоединить к пылевой камере, с другой стороны – к рабо­чему штуцеру ротационной установки;

- при помощи вентилятора перевести пыль во взвешенное состояние;

- включить одновременно ротационную установку и секундомер;

- при необходимости произвести дополнительную регулировку скорости протягивания воздуха;

- воздух пропускать в течение 10 мин, после чего вык­лючить ротационную установку;

- вынуть фильтр из кассеты;

- взвесить фильтр на весах, показания P₂ занести в табл. 1;

- определить концентрацию пыли в воздухе (мг/м³) по формуле

.

где P₁ – масса чистого фильтра до пропускания воздуха, мг;

Р₂ – масса фильтра в пылью после пропускания воздуха, мг;

V – объёмная скорость отбора пробы, л/мин;

t – продолжи­тельность пропускания воздуха через фильтр, мин.

Данные эксперименты следует выполнить дважды.

Таблица 1

№ опыта	P1, мг	Р2, мг	t, мин	V, л/мин	Концентрация пыли
С	ПДК

Сравнить полученные результаты с нормами предельно допустимой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны (Приложение 1).

Составить отчет по первой части лабораторной работы, в котором указать тему работы, цели ее проведения, перечень использованных приборов, схему установки, измеренные и рассчитанные величины; сопоставить замеренную ПДК пыли с предельно допустимой для производственных помещений.