Виды брака и способы его устранения
Индивидуальное задание
На ОАО «ЗСКА» микропроцессорная линия нанесения гальванопокрытий Fela AG2010 предназначена для нанесения покрытий химической меди и гальванозатяжки.
Химическое меднение и электролитическая затяжка
Таблица 6.1 – Технологичекий процесс
Номер операции | Наименование операции | Компоненты электролита | Концентрация г/дм3 | Технологические параметры | Примечание |
Обезжиривание | тринатрий фосфат сода кальцинирован-ная препарат ОС-20 | 30-35 50-70 3-5 | t= 40-600С τ=2-4 мин | Анализ 1 раз в неделю. Корректировка по результатам анализа. Профилактика 1 раз в месяц. Замена после обработки 50 плат в литре раствора | |
Промывка проточной холодной водой | t= 15-300С τ=2-3 мин | ||||
Промывка струйная | τ=0,5-1 мин | ||||
Подтравливание | аммоний надсернокислый кислота серная | 200-250 9-12 | t= 18-250С i= 0,5-3 А/дм2 | Анализ 1 раз в неделю. Корректировка по результатам анализа. Замена после обработки 50 плат в литре раствора. Отработанный раствор использовать в качестве рабочего раствора для ванны №49. |
Продолжение таблицы 6.1
Сборник улавливания | τ=0,5-1 мин | ||||
Промывка проточной холодной водой | τ=0,5-1 мин | ||||
Декапирова- ние | кислота серная | 50-100 | t= 15-300С τ=0,3-0,5 мин | Анализ 1 раз в неделю, корректировка по результатам анализа. | |
Активирование | палладий двухлористый олово двухлористое кислота соляная натрий хлористый олово четырёххлористое | 0,3-1 50-60 45-50 170-175 8-8,5 | t= 18-350С τ=5-10 мин | Разрешается снижение концентрации олова двухлористо-го до 3,5 г/дм3. Анализ проводить 2 раза в неделю. Замена при накоплении олова четырёхвалентного 65 г/дм3. | |
Промывка в сборнике | вода дистиллированная | t= 15-300С τ=1-2 мин | Анализ 1 раз в неделю. При концентрации Pall2 более 0,03г/дм3 использовать раствор для приготовления раствора активирования или утилизировать | ||
Промывка струйная | τ=0,5-1 мин |
Продолжение таблицы 6.1
Обработка в растворе ускорителя | кислота соляная | 50-70 | t= 18-300С τ=2-3 мин | Анализ 1 раз в неделю, корректировка по результатам анализа. Замена после обработки 50 плат в литре раствора | |
Промывка проточная | τ=1,5-2 мин | Замена воды и профилактика ванны 2 раза в неделю | |||
Меднение химическое | медь сернокислая трилон Б натрий гидратокси натрия диэтилдитиокарбонат калий железосинеродистый аммиак водный формалин | 10-15 20-25 15-20 0,02-0,03 0,03-0,04 0,012-0,015 4-7 | t= 18-250С τ=2-3 мин | рН=12,8–13,0 при содержании свободной щелочи 13-15 г/дм3. Необходима непрерывная фильтрация. Анализ на содержание меди, измерение рН, щелочи и формалина - 2 раза в смену, по трилону Б – 2 раза внеделю. Замена раствора после 1 месяца работы | |
Промывка проточной водой | τ=0,5-1 мин | ||||
Декапирование | кислота серная | 50-100 | τ=0,15-0,25 мин | Плотность раствора 1,03-1,08 г/см3. Анализ 1 раз в неделю, корректировка по результатам анализа. Замена после обработки 50 плат в литре раствора |
Окончание таблицы 6.1
Меднение электрохимическое (затяжка) | медь сернокислая кислота серная натрий хлористый добавка ЛТИ препарат ОС-20 марки «Б» | 100-120 160-180 0,02-0,04 0,08-0,10 4-5 | t= 18-300С τ=10-20 мин i= 2-4 А/дм2 | Использовать аноды АМФ, холоднокатанные. Толщина меди должна составлять 5-7 мкм. Корректировка по результатам анализа. Анализ электролита 2 раза в неделюю.Зачищать аноды и обрабатывать чехлы 1 раз в неделю. Контроль прочности сцепления проводить не реже раза в неделю. Проводить 1 раз в месяц контроль электролита по пластичности медного осадка | |
Промывка в сборнике | вода дистиллированная | τ=0,5-1 мин | |||
Промывка проточной водой | τ=0,5-1 мин | ||||
Стравливание меди с подвесок | Отработанный раствор ванны подтравлива-ния азотная кислота борфтористо- водородная медь препарат ОС-20 | 400-500 5-10 2-5 | t= 18-250С |
Виды брака и способы его устранения
Таблица 6.2 – Основные неполадки при химическом меднении
Характер неполадок | Причина | Способ устранения |
Медь не осаждается | Избыток стабилизатора | Заменить 30-50% свежим раствором без добавок стабилизатора |
Слишком низкое значение рН | Добавить NaOH | |
Очень низкая температура | Подогреть раствор | |
Недостаток формалина | Увеличить содержание формалина | |
Непригодность раствора активирования | Проверить активирующую способность | |
Отсутствие меди на отверстиях малого диаметра | Раствор плохо прокачивается через отверстия | Улучшить прокачку раствора |
Отсутствие меди на отдельных участках отверстий | Плохая смачиваемость раствором активирования | Ввести антистатическую обработку |
Заполировка стенок отверстий при сверлении | Проверить режимы сверления, заточить сверла | |
Раствор меднения мутнеет, в неработающей ванне выделяется водород | Начинается саморазложение раствора | Перемешать раствор сжатым воздухом, отфильтровать, добавить стабилизатор |
Темная медь | Низкое содержание NaOH | Откорректировать раствор |
Попадание органических примесей | Исключить возможные попадания масел | |
Разложение раствора меднения | Раствор загрязнен механическими примесями | Отфильтровать раствор |
Занос палладия в ванну меднения | Улучшить промывку после активирования | |
Осаждение меди на стенках ванн и коммуникаций | Удалить медь раствором HNO3 | |
Перегрев раствора | Охладить раствор сухим льдом в полиэтиленовых мешочках | |
Увеличена поверхность загруженных заготовок плат | Уменьшить загружаемую поверхность заготовок | |
Избыток щелочи | Проверить величину рН и подкислить раствор | |
Малая скорость осаждения меди | Низкая температура раствора меднения и активирования | Подогреть растворы до 25 – 30 оС |
Завышена концентрация стабилизатора | Прекратить введение стабилизатора при корректировке | |
Недостаточная каталитическая активность | Проверить соблюдение режимов активирования | |
Недостаток формалина | Увеличить количество вводимого формалина |