Пористые резиновые шарики.

В системе шариковой очистки используются экологически чистые эластичные шарики из пористой резины, выпускаемые ЗАО "Уралэластотехника" (г. Екатеринбург) и фирмой "Таргодде" (Германия).

ПРШ ЗАО "Уралэластотехника" поставляются в полиэтиленовых упаковках. В одном пакете 250 шт. В соответствии с ТУ-381051978-90 шарики имеют маркировку Ш-90-26Н, где:

90 - предельная температура воды (+90°С), в которой может эксплуатироваться шарик;

28 - диаметр шарика с допуском + . 1 мм; Н - (нормальный) - показатель твердости.

В соответствии с ТУ по твердости шарики подразделяются на 6 типов:

1. СМ - сверхмягкие.

2. М - мягкие.

3. Н - нормальные.

4. НТ - нормальной твердости.

5. Т -твердые.

6. СТ - сверхтвердые.

Кроме того, заводом выпускаются шарики с корундовым покрытием с маркировкой ШК-90-28.

ПРИНЦИП РАБОТЫ СШО.

Подсистема «ФИЛЬТР» предназначена для предварительной очистки охлаждающей воды от различного мусора (щепа, гравий, ракушки и т. д.), который, засоряя трубные доски, препятствует прохождению шариков через конденсаторные трубки.

Основным элементом подсистемы является фильтр предварительной очистки.

Корпус ФП является горизонтальным участком напорного циркводовода.

Вращение фильтрующего элемента обеспечивается электромеханическим приводом (планетарный редуктор) через зубчатую передачу на цевочное колесо каркаса с фильтрующими элементами. Зазор между каркасом фильтра и колесом цевочной передачи защищен со стороны потока воды резиновым концевым уплотнением.

По мере накопления на фильтрующей поверхности загрязнений, и достижения предельной величины гидросопротивления фильтра, включается режим его отмывки. Во время отмывки открывается соответствующая арматура, соединяющая приемную камеру с линией сброса загрязнений, и включается электропривод, который, посредством цевочного зацепления, начинает медленно вращать ротор внутри корпуса. В корпусе фильтра, со стороны входа воды вплотную к ротору, неподвижно установлена камера отсоса. Фильтрующая поверхность во время вращения проходит под приемной камерой. Под действием перепада давления, между напорным и сливным циркводоводами, образуется обратный поток воды, который интенсивно вымывает и уносит загрязнения.

Время отмывки фильтра соответствует 1-2 оборотам фильтрующего элемента (ФЭ), что составляет 1,5-3 минуты. Фильтрующий элемент может вращаться как почасовой, так и против часовой стрелки, обеспечивая, таким образом, условия для реверсивного вращения в случае застревания крупного мусора. Кроме того, конструкцией фильтра предусмотрена также возможность ручной прокрутки фильтрующего элемента от специального ключа.

Подсистема «ШАРИКОВАЯ ОЧИСТКА» предназначена для транспортировки шариков через конденсаторные трубки.

Принцип работы СШО основан на предотвращении образования отложений на внутренних поверхностях конденсаторных трубок за счет циркуляции через них пористых резиновых шариков (ПРШ), диаметр которых на 1-2 мм больше внутреннего диаметра конденсаторных трубок.

Шарики загружаются в загрузочную камеру, предназначенную для загрузки и ввода шариков в контур циркуляции.

Подвод и отвод шариков из ЗК осуществляется через патрубки, расположенные в верхней и нижней части корпуса загрузочной камеры. В нижней части корпуса имеется также патрубок дренажа ЗК.

Между конической сеткой и патрубком отвода шариков из загрузочной камеры установлена двухпозиционная заслонка. Если заслонка находится в положении «открыто», шарики циркулируют по контуру, а если в положении «закрыто», шарики собираются в сетке загрузочной камеры. Установка заслонки в положение «открыто» («закрыто») осуществляется посредством электропривода.

После включения насоса шариковой очистки НШО (тип насоса - центробежный, горизонтальный, одноступенчатый с рабочим колесом открытого типа - разработанный специально для транспортировки шариков) шарики по трубопроводам транспортировки направляются через узлы ввода в напорные водоводы перед конденсатором.

Вместе с охлаждающей водой ПРШ проходят через трубки конденсатора (под действием разности давлений на входе и выходе), плотно прилегая к стенкам и предотвращая образование органических отложений и очагов минеральных отложений на их внутренней поверхности. Прошедшие, через конденсатор ПРШ попадают в сливные циркводоводы, где задерживаются установленными шарикоулавливающими устройствами. ШУУ состоит из корпуса, который является горизонтальным участком сливного циркводовода. Внутри корпуса расположено конусообразное четырёхгранное шарикоулавливающее сито, обращенное внешней поверхностью к потоку воды. Плоскости сита изготовлены из расположенных на каркасе нержавеющих пластин с расстоянием в свету 8 мм и установленных плоскостью в направлении потока воды с оптимальным углом наклона к оси. Из устья ШУУ Ду80 шарики совместно с водой отсасываются насосом шариковой очистки и направляются обратно в контур циркуляции.

Для своевременного вывода из контура циркуляции изношенных до внутреннего диаметра конденсаторной трубки шариков, в подсистему «ШАРИКОВАЯ ОЧИСТКА» интегрирован оригинальный узел автоматической калибровки, состоящий из калибрующего устройство (КУ) и бака для отработавших шариков (БОШ).

Калибрующее устройство, представляет собой конструкцию, использующую для выполнения предписанных ей функций, эффект турбулентного водяного вихря, возникающего при внезапном расширении потока.

КУ позволяет в процессе работы осуществлять вывод из контура циркуляции отработавших шариков, диаметр которых меньше внутреннего диаметра конденсаторных трубок.

Принцип работы КУ заключен в следующем: при входе воды с шариками в рабочую зону калибрующего устройства происходит внезапное расширение потока, сопровождающееся резким снижением скорости воды.

В результате на калибрующем сите возникает вихревое движение водной среды, которое перемещает вырвавшиеся из транзитной струи шарики. В случае если диаметр шарика меньше диаметра конденсаторной трубки, то он "проваливается" через отверстия калибрующего сита в нижний отсек КУ, предназначенный для приема изношенных шариков.

Далее, в результате открытия шарового крана Ду80 после КУ, отработавшие шарики попадают в БОШ, где пересчитываются и утилизируются.

Данный режим работы позволяет максимально эффективно использовать шарики.

В случае соблюдения всех правил монтажа и эксплуатации СШО отпадает необходимость в контрольном отлове и пересчете шариков.

Кроме этого появляется возможность контролировать скорость износа шариков, что является качественным показателем при резком изменении химического состава охлаждающей воды. Наряду с оценкой теплотехнических и гидравлических параметров работы конденсационной установки это помогает успешно контролировать текущее состояние внутренней поверхности конденсаторных трубок и оценивать эффективность эксплуатации СШО.

Для ремонтного обслуживания основного оборудования СШО (ФП и ШУУ) предусмотрены технологические люки.