Особенности технологии изготовления одежды из прозрачных тканей и микроволокна.

Характеристика ткани из микроволокна.

Принято говорить о микроволокне, когда толщина нити меньше 0,9 dtex – 10.000 м и весят 0,9 г, т.е. очень мало. Благодаря химической обработке в настоящее время могут быть изготовлены ткани толщиной 0,4 dtex.

Первые ткани из микроволокна были довольно толстыми и служили для изготовления водонепроницаемой одежды. Очень быстро ткань из микроволокна перестала выполнять только «защитные» функции и стала модным материалом. Особая структура поверхности, например бархатистость, называемая «кожа персика», - увеличила разнообразие тканей этого типа.

Для ткани из микроволокна характерна высокая плотность при выравнивании нити основы и извитости уточных нитей. Поскольку в основном речь идет о легкой ткани, необходимо уделить внимание и извитости напряжения (т.е. относительной способности ткани к растяжению – эластичности). На практике это означает то, что при опасности вытеснительной извитости (задергивания шелковин) необходимо выбирать небольшую частоту стежка, чтобы вытеснять максимально мало нитей волокна. При извитости напряжения наоборот, необходимо использовать более высокую частоту стежка.

При обработке тканей из микроволокна необходимо учитывать ее свойства.

Ткани из микроволокна, как правило, гладкокрашеные и их выразительные особенности должны быть подчеркнуты кроем.

При обработке изделия из микроволокна важно правильно подготовить оборудование, подобрать иглы и нитки.

2.1.1. Выбор и подготовка швейной машины.

Механизм двигателя ткани швейной машины должен быть оснащен мелкозубчатой рейкой. Диаметр отверстия в игольной пластине должен быть минимальным, натяжение нити в машине должно соответствовать характеру данных материалов.

При выборе типа машины следует учесть, что на машине двухниточного цепного стежка получается строчка более эластичная, чем на машине двухниточного челночного стежка. Вытеснительная извитость (задергивание шелковин) свойственна строчкам цепного стежка в меньшей степени, чем строчкам, полученным на машине челночного стежка. При этом строчки, полученные на стачивающих двухниточных челночных машинах, имеют ряд преимуществ. Во-первых, внешний вид строчки одинаков и с лицевой и с изнаночной стороны, во-вторых, соединение получается более прочным, т.к. имеется возможность закреплять строчку в начале и в конце. При поперечной нагрузке челночные швы более надежны. Обметочные швейные машины служат в основном для обработки срезов. В этих машинах могут быть использованы тонкие нитки для шитья, что способствует уменьшению жесткости швов.

Для получения шва с отделочной строчкой требуется приутюжить шов после стачивания деталей, и лишь затем проложить отделочную строчку. В противном случае извитости шва суммируются.

В большинстве случаев для обработки низа изделий используют однониточную машину цепного потайного стежка. При производстве изделий более высокого уровня качества используют машины двухниточного челночного потайного стежка.

Выбор швейных ниток.

Ткани из микроволокна обладают высокой плотностью, поэтому нитки и иглы должны быть тонкими.

Использование ниток Gutermann A 192 - №150, позволяет выполнять качественные отделочные швы и строчки потайных стежков. Для соединительных швов лучше использовать нитки Gutermann A 282М - №120. Если декоративный шов необходим для тканей более сложных в обработке, может быть составлена комбинация с использованием нитки №120 в качестве верхней нити и №150 в качестве нижней нити.

Для выполнения прямых петель рекомендованная плотность стежков от 10 до 12 стежков/см. Нитки Gutermann А 282М - №120.

Прямые петли выполняют следующим образом: натяжение нижней нити уменьшают, а верхней увеличивают.

Для получения на обметочной машине шва, который должен быть не заметным с лицевой стороны, используют тонкие нитки. Идеально выполняют поставленную задачу нитки Gutermann О 162 - №180. Благодаря незначительной толщине эти нитки по цвету сочетаются с тканью лишь отчасти, однако обладают прочностью и могут быть применены для обметывания срезов, для выполнения соединительных и отделочных швов.

Пи обработке используют текстурированные нитки для шитья, называемые объемной пряжей. Для выполнения отделки изделия преимущество имеют нитки Gutermann I 162 - №180, к ним подходит игла №60.

Для ручных работ можно использовать различные нитки, например Gutermann А 192 - №150.

На стадии проектирования изделия при работе с тканью из микроволокна необходимо учитывать особенности ткани, особенности ее обработки и возникновение возможных дефектов.

Выбор швейных игл.

Для уменьшения вытеснительной извитости (задергивания шелковин) необходимо использовать тонкую иглу. Универсальным вариантом для соединительных швов можно считать иглы №70 в сочетании с нитью №120 и 150.

Для тонких игл форма острия не имеет принципиальго значения. Поэтому в большинстве случаев для ткани из микроволокна рекомендовано использование универсальных игл с круглой заточкой острия. При использовании промышленной швейной машины рекомендуется применять иглы с формой острия spi и sd I, которые дают наилучший результат. Желательно произвести пробное стачивание на образце обрабатываемой ткани.

При отделке выбор иглы особенно важен. Сейчас предлагают новые типы игл с измененной – эллипсовидной формой острия, позволяющего прокладывать ткань с наименьшим сопротивлением.

Требования к частоте стежков.

У большинства швейных машин есть шкала установки длины стежка. Поскольку длина стежка зависит от стачиваемого материала, целесообразно использовать счетчик стежков, как, например, счетчик фирмы Gutermann. С помощью этого счетчика можно точно определить частоту стежков в 1 см.

Чем меньше стежков в 1 см, тем меньше возможность появление вытеснительной извитости (задергивания шелковин), но увеличена опасность появления извитости напряжения. Много стежков – соответственно большая вытеснительная извитость напряжения. Оптимальный выбор – частота 3,5 и 4 стежка в 1 см и для соединительных, и для отделочных швов.

При выполнении строчки на машинах потайного стежка частота стежков должна быть меньше, оптимален 1 стежок в 1 см со свободным натяжением нити. При использовании интервального механизма в машине потайного стежка на тонких тканях надо создавать пропуски прокола основной ткани через определенные интервалы.

Требования к натяжению нити.

Натяжение верхней и нижней нити в машине должно быть незначительным.

При использовании двухниточного челночного стежка решающим является натяжение нижней нити, т.к. в зависимости от него регулируется натяжение верхней нити. Чем меньше натяжение нити, тем лучше смотрится шов, тем меньше извитость напряжения. Поэтому лучше использовать нитки, которыми можно работать при слабом натяжении нити.

В машине при использовании ниток различного происхождения из разнородного сырья, например ниток из хлопка, шелка или полиэстра различной толщины и различных производителей, могут возникнуть проблемы. Если вы выберете материал от одного производителя, это облегчит вам работу и положительно повлияет на результат.

Требования к влажно-тепловой обработке.

Утюжильные работы должны осуществляться только с изнаночной стороны изделия. Не рекомендуется применение пара, поскольку это нарушает структуру ткани. Причина в том, что при влажно-тепловой обработке смесовых тканей, например из полиэстра и вискозы, различное сырье проявляет свои свойства по-разному, и влажно-тепловая обработка может привести к деформации поверхности ткани. Предварительно необходимо произвести пробу на отрезке подобной ткани, чтобы определить оптимальный режим обработки.

Ткани из микроволокна почти не поддаются сутюживанию и оттягиванию. В отличие от шерстяных тканей, при помощи тепловой обработки не удается скрыть дефекты кроя и пошива.

Распарывание швов практически не допускается при работе с тканью из микроволокна. Это лишний раз свидетельствует, что обработка ткани из микроволокна требует тщательности.