Оборудование для правки деталей после термообработки
§ 49. ПРАВИЛЬНЫЕ ПРЕССЫ
При термической обработке деталей происходит их коробление и деформация, несколько уменьшающиеся при применении закалочных машин и специальных приспособлений. Коробление и деформация являются следствием термических и структурных напряжений, возникающих в металле при термической обработке, поэтому в каждом термическом цехе должен быть участок для правки деталей после термической обработки.
Для правки применяют ручные, механические и гидравлические прессы. Детали небольших диаметров (5—10 мм) подвергают правке на ручных прессах. На рис. 124 представлен ручной реечный пресс. Стальной ползун (или рейка) установлен в чугунной станине. Опускают ползун путем поворота рукоятки вниз. Рабочее давление ручного реечного пресса 1—5 т. Для правки более крупных деталей (диаметром 10—30 мм) применяют ручные винтовые прессы с рабочим давлением 2—25 т (рис. 124, б). Движение ползуна пресса производится вращением махового колеса.
Более совершенную конструкцию представляют механические и гидравлические правильные прессы. Особенно широкое распространение они получили в массовом производстве. Например, для правки стержней и валиков небольшого размера (диаметром до 30 мм) применяют прессы мощностью до 8 т, для кулачковых валиков и деталей диаметром 50—70 мм —прессы до 35 т.
Гидравлический правильный пресс показан на рис. 124, в. Пресс имеет одностоечную рамную станину. На его столе устанавливают опоры для укладки детали и раздвижные центры для проверки ее биения. Привод пресса осуществляется от ротационных плунжерных или лопастных насосов, помещающихся непосредственно у пресса. Такие прессы изготовляют с рабочим давлением 5—200 т. Длина рабочего стола 1100—2400, ширина 350—600 мм, мощность электродвигателя насосов 3— 20 л. с.
Контроль коробления и деформации осевых деталей производится индикатором при медленном вращении их после укрепления в центрах. При массовом производстве применяют специально разработанные приспособления.
![]() |
а) |
Рис. 124. Правильные прессы:
а — ручной реечный; 6 — ручной винтовой; в — гидравлический; / — станина пресса; 2 — двигатель насоса; 3 — резервуар дли наела; 4 — кнопочное управление; 5 — пусковая панель двигателя; в — манометр
Плоские детали, изготовленные из полосовой или листовой стали, для исправления коробления после закалки и отпуска подвергают рихтовке с помощью ударов молотка. Для этого применяют обычные слесарные молотки и правильные плиты. Во избежание получения забоин на деталях применяют медные молотки. Этот способ правки вызывает наклеп и создает напряжения в детали. Правильные плиты изготовляют из чугунных отливок размером 700 X 1200 или 800 X 1500 мм; толщина плит обычно принимается равной 80—100 мм. Контроль коробления и деформации плоских деталей производится щупом на шлифованных плитах.
§ 50. ЭЛЕКТРОПРЕСС ДЛЯ1ПРАВКИ И ОТПУСКА
Некоторые детали из листовой стали, например диски сцепления, правят в специальном прессе. Диски сцепления изготовляют из углеродистой конструкционной стали марок 50, 85 или марганцовистой, стали марок 50Г, 65Г; толщина материала около 3 мм, диаметр дисков 200— 250 мм. Малоесечениедис-ка при наличии значительного количества вырезов и- отверстий приводит к их короблению при термической обработке. Закалка под прессом дает неудовлетворительные результаты по твердости и короблению, поэтому для обработки дисков сцепления принят следующий технологический процесс. Диски, изготовленные из стали 50, при закалке охлаждаются в воде, а из стали 85, 50Г и 65Г — в масле без применения приспособлений; при этом они коробятся, но это коробление устраняется последующим отпуском в специальном электропрессе со штампами.
Конструкция пресса показана на рис. 125. На rj
литой раме 8 установлена
плита 3. На этой плите рис. [25. Электрсшресс для правки и от-
укреплен неподвижно ниж- пуска
SPI
ний штамп 2. В нижней части рамы помещен пневматический цилиндр 7 с поршнем 6 и штоком 5. Этот шток при помощи направляющих скалок 4 связан с верхним подвижным штампом 1. В пневматический цилиндр подводится сжатый воздух и при помощи двухходового крана шток приподнимает или опускает верхний штамп на нижний. Внутри штампов расположено электросопротивление, в результате чего они нагреваются до температуры 250—350° С. Обычно монтируют в одной станине два пресса так, что в одном прессе деталь отпускается и правится, а в другом идет загрузка. Диск сцепления с помощью пневматического устройства зажимается между штампами. Так как штампы нагреты, то диски подвергаются отпуску и одновременно выправляются. Таким образом, коробление, полученное при закалке, устраняется. Производительность электропресса с двумя парами рабочих штампов составляет 40—80 шт/ч.
§ 51. КАЛИБРОВАНИЕ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
При термической обработке шлицевых зубчатых колес (цементация и непосредственная закалка) происходит деформация шлицев. В одних зубчатых колесах наружный диаметр по шлице-вому отверстию у торцов колеса увеличивается, а в середине уменьшается, в других колесах у торцов происходит уменьшение, а в середине — увеличение диаметра.
В этих случаях закаленные зубчатые колеса после отпуска проходят операцию калибрования шлицевых отверстий на гидравлическом вертикально-протяжном станке. Через шлицевое отверстие зубчатого колеса проталкивается калибровочная протяжка, состоящая от отдельных колец, постепенно увеличивающихся в диаметре на 0,003—0,005 мм и нанизанных на общий стержень. При пропускании такой протяжки через шлицевое отверстие колеса происходит выравнивание покоробленных шлицев в результате сжатия менее твердой сердцевины металла.
§ 52. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ РАБОТЕ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ
ОБОРУДОВАНИИ
При травлении деталей должны соблюдаться правила техники безопасности, предусмотренные для работы с кислотами. При химическом травлении используют крепкие растворы кислот. Рабочий персонал должен знать правила пользования кислотами. Нельзя, например, при составлении раствора лить воду в кислоту, так как может получиться выбрасывание кислоты. Нужно всегда при составлении раствора кислоту лить в воду. Работа должна производиться в специальной одежде: в резиновых перчатках, фартуке и сапогах. Попадание кислоты на руки или лицо вызывает 202
ожог, а также раздражающе действует на слизистую оболочку и дыхательные органы чаловека. Поэтому правила безопасной работы в травильных отделениях должны обязательно соблюдаться. Для облегчения работы на травильных ваннах в помещении устраивается приточно-вытяжная вентиляция. Для подъема и транспортировки тары с кислотами монтируют монорельсы с электротельферами или кран-балки.
При электролитическом травлении помимо общей вентиляции ванны снабжаются бортовыми отсосами или над ваннами устраивают приспособления с одной стороны для сдува, а с другой для отсоса паров. При промывке деталей в моечных машинах следует помнить, что температура моющего раствора 90° С. При использовании ультразвука для очистки деталей должны соблюдаться правила техники безопасности. Нельзя допускать, чтобы руки рабочего подвергались воздействию ультразвуковых волн. Загрузка деталей в баки для ультразвуковой промывки должна быть механизирована. Рабочие должны знать правила пользования приборами.
Работа на дробеструйных аппаратах связана с использованием высокого давления (5—6 am) воздуха и дроби.
Правила обращения с аппаратами, использующими высокое давление, не должны нарушаться. Рабочие должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности работы на дробеструйных аппаратах: не разрешается повышать давление в аппаратах выше 6 am, работу следует производить только в спецодежде и резиновых перчатках с фартуком, избегать попадания струи дроби на руки рабочего.
В результате работы дробеструйных аппаратов создается шум и выделяется много пыли, поэтому эти аппараты должны устанавливать в отдельных помещениях с сильной приточно-вытяжной вентиляцией. Иногда для сокращения транспортных перевозок механизированные дробеструйные аппараты устанавливают в цехе.
При работе на правильных прессах каждый пресс должен быть огражден металлической сеткой на случай вылета или падения частей деталей при их разрушении. Некоторые детали правятся в горячем состоянии. В этих случаях рекомендуется работать в асбестовых руковицах.
Плиты для ручной правки плоских деталей должны быть без трещин, выбоин и других дефектов.
ШВА XII