Исследование конструкции электромагнитного контактора
Лабораторная работа № 1
Исследование конструкции и работы электромагнитного
Вентиля
Цель: Ознакомиться с конструкцией и работой электромагнитного вентиля
Оборудование и инструменты:Электромагнитный вентиль токоприемника ЭВТ-54А, Электровоз ВЛ-80р, Компрессор, Амперметр.
Содержание отчета
1. Назначение электромагнитного вентиля ЭВТ-54А;
2. Эскиз конструкции электромагнитного вентиля ЭВТ-54А;
3. Принцип действия электромагнитного вентиля ЭВТ-54А;
4. Вывод;
5. Список используемых источников.
Для наблюдения и контроля за работой пневматической системы в каждой кабине машиниста установлено по пять манометров, показывающих давление в цепи управления, тормозных цилиндрах, питательной и тормозной магистралях, уравнительном резервуаре, а также скоростемер. На торцовой стенке электровоза находятся манометры, показывающие давление в цепи управления и нагрузочных цилиндрах Скоростемеры соединены с тормозной магистралью и регистрируют длительность применения автоматического тормоза и давление в тормозной магистрали. Клапаны токоприемников предназначены для дистанционного управления токоприемниками и отличаются от электромагнитных вентилей тем, что рассчитаны на пропуск больших объемов воздуха, необходимого для пневматических цилиндров токоприемников. Клапаны бывают импульсные, включаемые кратковременно (например, для опускания и подъема токоприемников) и длительного действия.
Импульсные клапаны позволяют опускать токоприемник из любой кабины независимо от того, из какой кабины был произведен подъем. Это важно для моторных вагонов электропоездов, работающих по системе многих единиц. На моторных вагонах электропоездов применяют клапаны токоприемников КЛП=101А и КЛП = 101Б. Такой клапан состоит из цилиндра 6 (рис. 1.1), к которому прикреплены два вентиля 1 и 2 включающего типа ВВ В теле цилиндра имеются каналы, соединяющие каждый вентиль с соответствующей внутренней полостью цилиндра. В цилиндре находится поршень 7, снабженный уплотняющим металлическим кольцом 8; шток 11 проходит сквозь отверстие во фланце 9, в которое ввинчено седло 20 редукционного клапана токоприемника. Отверстие для прохода штока уплотнено резиновой набивкой 13. Набивка сжимается уплотняющей гайкой 12, а корпус соединен с цилиндром болтовым креплением. Хвостовик штока // имеет прорезь, в которой укреплены ролики 14 и 15. При продольном перемещении штока ролики воздействуют на звезду 17, насаженную на хвостовик пробки 3, притертой к корпусу 16 крана. Корпус и пробка имеют каналы и отверстия, которые при определенном положении штока соединяют цилиндры токоприемника с резервуаром сжатого воздуха (подъем) или с атмосферой (опускание) через редукционный клапан.
При возбуждении вентиля 2 сжатый воздух в цилиндре переместит поршень вместе со штоком в крайнее левое положение. Ролик 15 заставит звезду повернуться на 90 ° против часовой стрелки, что приведет к повороту пробки 3. Цилиндр токоприемника соединится с трубопроводом сжатого воздуха и отсоединится от атмосферного канала
Рисунок 1.1 – Клапан токоприемника КЛП-101 ( а ), схема его действия ( б ) и редукционный клапан ( в )
произойдет впуск сжатого воздуха в цилиндре привода и подъем токоприемника. Отверстие в пробке имеет сравнительно небольшие размеры, поэтому скорость поступления воздуха в цилиндр незначительна и подъем токоприемника происходит сравнительно медленно.
По окончании импульсного возбуждения катушки пробка остается на месте, а токоприемник поддерживается в поднятом состоянии постоянным давлением сжатого воздуха до тех пор, пока не поступит импульс возбуждения на катушку вентиля 1. При этом шток 2 займет правое положение и пробка 3 перекроет канал в корпусе 16 со сжатым воздухом; одновременно два взаимно перпендикулярных отверстия соединят цилиндр с каналом, ведущим к редукционному клапану Воздух, подойдя к этому клапану отжимает клапан 19 и выходит через
отверстия в седле 20 диаметром 6,5 мм и втулке 4 в атмосферу. В результате токоприемник быстро отрывается от контактного провода. По мере опускания токоприемника давление в цилиндре падает, клапан 19, под действием пружины 18 возвращается в исходное положение. После этого из цилиндра воздух медленно выходит через меньшее отверстие клапана 19 и подвижная часть токоприемника медленно опускается на резиновые упоры. Силу нажатия пружины 18 на клапан 19 регулируют винтом 5.
На хвостовике пробки 3 установлена головка 10: на нее насаживают реверсивную рукоятку контроллера машиниста, которой можно вручную изменять состояние клапана.
Применение клапанов импульсного действия неудобно главным образом в связи с необходимостью обеспечить электрическое блокирование дверей высоковольтной камеры.
Рисунок 1.2 – Клапан токоприемника КП-17-09А
Поэтому на электровозах применяют клапаны длительного действия, которые по конструкции проще рассмотренных клапанов.
Клапаны длительного действия типа КП-17-09 применены на электровозах ВЛ10 до № 1540; на электровозах этой серии до № 1721 установлены клапаны КП-53-05; на электровозах ВЛ80* до № 135 — клапаны К-41, взамен которых на электровозах ВЛ80Р, ВЛ80° и др. устанавливают электромагнитные клапаны токоприемника ЭВТ-54.
Клапан КП-17-09 состоит из трехмерного цилиндра 2 (рис. 1.2), закрытого сверху пробкой 13, а снизу литой крышкой 7, которая служит корпусом клапана. В камере А находится поршень 9, удерживаемый в нижнем положении пружиной 5. Эта камера через отверстие в тарелке постоянно сообщена с атмосферой, а камера Б через патрубок — с цилиндром токоприемника; верхняя камера С сообщена с резервуаром сжатого воздуха. На крышке 7 укреплен электромагнитный вентиль включающего типа, который управляет впуском и выпуском сжатого воздуха. При возбуждении катушки 6 вентиля сжатый воздух по каналу 8 поступает в камеру А, поднимает поршень 9 и сжимает пружину 5. Вместе с поршнем 9 поднимается большой клапан 4, укрепленный на штоке поршня, и закрывает отверстие между нижней камерой А и средней Б. Одновременно малый клапан 1, преодолевая сопротивление пружины 14, открывает отверстие между камерами верхей С и средней Б, и сжатый воздух из резервуара поступает в цилиндры токоприемника. Когда напряжение будет снято с катушки 6 вентиля, сжатый воздух из-под поршня 9 выходит в атмосферу; поршень 9 под действием выключающей пружины 5 опускается, большой клапан 4 открывается, под давлением сжатого воздуха тарелка редуктора отжимается от стенки выхлопного отверстия, и воздух быстро выходит через него из цилиндра токоприемника в атмосферу. При снижении давления в цилиндре пружина 10 редуктора вновь прижимает тарелку 2 к стенке выхлопного отверстия Д и остаток воздуха выходит из цилиндра через меньшие отверстия В к Г пробки 3 с замедлением. Таким образом, в начале опускания полоз отходит от контактного провода быстро, что предотвращает обгорание контактного провода при случайном опускании полоза под током; в конце опускания замедленное движение токоприемника уменьшает удар подвижной части об его основание.
При опускании поршня 9 малый клапан 1 под действием силы тяжести и пружины 14 опускается и закрывает отверстие между верхней камерой С и средней Б, прекращая подачу сжатого воздуха из резервуара. Для регулирования скорости подъема токоприемника служит винт 12, ввертывая или вывертывая который, меняют проходное сечение верхнего патрубка цилиндра 2, т е. уменьшают или увеличивают сопротивление воздуху, поступающему из резервуара
Электромагнитный вентиль ЭВТ-54 (рис. 11.3) токоприемника состоит из литого чугунного корпуса 1, в который запрессована втулка 2, имеющая уплотнительные бурты. С нижним уплотнительным буртом взаимодействует резиновая шайба 18 впускного клапана 19, размещенного на шпильке 17. Она закреплена на штоке 5 электромагнита с помощью выпускного клапана 12. Подвижная система вентиля подрессорена пружиной 20. На электромагнит насажена катушка 3, укрепленная эпоксидным компаундом в стальной втулке, являющейся частью магнитопровода к фланцу 7 прикреплен изолятор 8 с двумя выводами. На изоляторе установлена полиэтиленовая крышка 9, через центральную перемычку которой, нажав на гайку 10, можно вручную привести в действие вентиль. Якорь 6 в воротничковом соединении фланца 7 фиксируется от радиальных смещений рядом шариков 11, расположенных в пазу якоря Якорь навинчен на шток и фиксируется гайкой 10.
Под резиновой шайбой 13 выпускного клапана на шпильке 17 размещен промежуточный дроссельный клапан 15, имеющий возможность осевого перемещения Резиновой шайбой 16 этот клапан опирается на верхний уплотнительный бурт втулки 2. Клапан 15 подрессорен пружиной 14 Время подъема токоприемника определяется сечением впускного канала в корпусе 21 калибровочного клапана. При подаче напряжения на катушку 3 якорь 6 под действием электромагнитных сил притягивается к сердечнику (стоп) 4, при этом выбирается зазор В, перемещаются вниз шток и закрепленные на нем детали запорных органов клапанных систем так, что резиновые шайбы 16 и 13, перемещаясь на ход Б клапанной системы, перекроют сообщение с атмосферой цилиндра привода токоприемника Одновременно по каналу между резиновой шайбой 18 впускного клапана и нижним уплотнительный буртом втулки 2 открывается доступ сжатому воздуху в цилиндр привода по каналу А Время наполнения цилиндра определяется общим сечением впускного канала В
При снятии напряжения с катушки 3 подвижная система вентиля под действием пружины 20 и рабочего давления во впускной камере переместится вверх и резиновой шайбой 18 перекроет сообщение цилиндра привода с источником сжатого воздуха Одновременно откроется выпускной канал и воздух из цилиндра привода начнет выходить в атмосферу. В начальный момент, когда сила, с которой сжатый воздух действует на нижний торец клапана 15, будет больше, чем сила, создаваемая пружиной 14, этот клапан сместится вверх и упрется в резиновую
Рисунок 1.3 - Электромагнитный вентиль токоприемника ЭВТ-54
шайбу 13 выпускного клапана Сообщаться с атмосферой привод будет каналом, образованным между нижним торцом клапана 15 и уплотнительный верхним буртом втулки 12. Сечение канала эквивалентно сечению канала А, что обеспечивает быстрый выпуск сжатого воздуха в атмосферу. В результате этого происходит быстрый отрыв полоза токоприемника от контактного провода. По мере уменьшения давления сжатого воздуха в приводе токоприемника и достижения равенства сил, действующих на клапан 15, последний переместится вниз до упора во втулку 12 Дальнейший выход сжатого воздуха в атмосферу значительно замедлится, так как он будет осуществляться через щель малого сечения, образованную между внутренним отверстием клапана 15 и шпилькой 17. Это обеспечит плавное опускание подвижных частей на амортизирующее устройство.
На отечественных электровозах последних выпусков применяют электропневматические клапаны унифицированной серии, что позволяет получить на базе одного клапана несколько различных модификаций для подачи сжатого воздуха к тифону, свистку, форсунке песочницы (КП-39, КП-39-02, КП-40), в цилиндр привода токоприемника (КП-41, рис. 1.3,а), в цилиндры нагрузочного устройства и цепи пневматического тормоза при замещении реостатного или при отказе (срыве) рекуперации независимо от положения рукоятки крана машиниста (КП-53, КП-53-02), для продувки и спуска конденсата из главных резервуаров (КП-100, рис. 71,6, КП-110-01).
После возбуждения катушки электромагнитного вентиля 8 сжатый воздух от питательной магистрали поступает в исполнительное устройство, а при размыкании цепи катушки через отверстие в выходит в атмосферу, и подвижные детали клапана возвращаются в исходное положение.
Таблица 1.1
| Номинальное напряжение | 75В | ||
| Номинальное давление сжатого воздуха | 0,675 МПа | ||
| Площадь прохода воздуха | впускного | 8,8 мм. кв. | |
| выпускного | 42 мм. кв. | ||
| Потребляемая мощность (не более) | 22 Вт | ||
Вывод: Ознакомилась с конструкцией и работой электромагнитного вентиля
Список литературы:
1.Тут В.А. Преобразовательные устройства электропоездов переменного тока. М.: Маршрут, 2006.
2.Заболотный КГ. Электрические аппараты электровозов постоянного и переменного тока. М.: Маршрут, 2005.
3.Николаев АЮ. Устройство и работа электровоза ВЛ80С. М.: Маршрут, 2006.
4.Мазнев А.С. Электрические аппараты и цепи подвижного состава- М.: Академия,2008.
5.Папченков СИ. Электрические аппараты и схемы тягового подвижного состава железных дорог. М.: ИПК. Желдориздат, 2002.
Лабораторная работа № 2
Исследование конструкции и работы электропневматического контактора
Цель:научиться оценивать состояние конструкций электропневматических контакторов. Уметь производить замеры основных параметров контакторов.
Оборудование и инструменты:силовой блок № 1 электровоза ВЛ80Р, штангенциркуль, динамометр, угломер.
Содержание отчета
1. Описание конструкции злектропневматических контакторов.
2. Описание обозначений электрических аппаратов по схеме и их назначение.
3. Описание отличительных особенностей контакторов.
4. Выводы
Электропневматические контакторы предназначены для включения и отключения силовых цепей электровоза. Линейные контакторы по схеме 51—54 обеспечивают питание электрических цепей тяговых электродвигателей типа ПК-356.
Контакторы типа ПК-360 с дугогашением обеспечивают трехступенчатое ослабление поля обмоток возбуждения тягового двигателя. Контакторы типа ПК-358 без дугогашения обеспечивают вторую и третью ступень ослабления поля.
Контакторы ПК-358 и ПК-360 отличаются друг от друга устройствами дугогашения, наличием блокировочных устройств, индивидуальным или групповым приводом. Основные параметры контакторов ПК-356, ПК-358 и ПК-360 определяются одинаково.
Раствор контактов, угол, контролирующий провал контактов и нажатие на контактах, являются основными параметрами, характеризующими пригодность контакторов к эксплуатации.
У контакторов типа ПК-356 нажатие разрывных контактов осуществляется контактной пружиной, главных — за счет давления сжатого воздуха. В остальных ПК начальное нажатие осуществляет контактная пружина, конечное — давление сжатого воздуха, так как после выбора провала контактов кронштейн, несущий подвижный контакт, садится на упор рычага и жестко передает усилие от привода к контактам.
Проверку раствора и начального нажатия необходимо производить при разомкнутых контактах, а угла, контролирующего провал и конечное нажатие, — в замкнутом положении контактов при давлении сжатого воздуха в цилиндре привода 5 кгс/см2. Замер нажатий осуществляется динамометром в момент трогания полоски тонкой бумаги. Места закладки бумаги и приложения динамометра указаны на рис. 2.1 У контакторов ПК-356 конечное нажатие проверяют для главных контактов.
Рисунок 2.1 Схемы проверки параметров контактного устройства контактора ПК-356:
А — раствор дугогасительных контактов; С — раствор главных контактов; а — место закладки бумаги для проверки нажатия контактов; б— место приложения динамометра: а — угол, контролирующий провал дугогасительных контактов
Рисунок 2.2 Электропневматический контактор ПК-356
При подаче напряжения на катушку вентиля, открывается путь сжатому воздуху в пневмопривод. Воздух перемещает поршень вверх, преодолевая усилие отключающей пружины, и, действуя на тягу, поднимает рычаг, на котором укреплены подвижные контакты, разрывной и главный. Первыми замыкаются разрывные контакты. Затем при дальнейшем движении рычага вверх замыкаются и главные контакты. В процессе включения контактора рычаг, передвигает планку и рычаг переключения блокировок.
Вывод:Научилась оценивать состояние конструкций электропневматических контакторов и производить замеры основных параметров контакторов.
Список литературы:
1. Тут В.А. Преобразовательные устройства электропоездов переменного тока. М.: Маршрут, 2006.
2. Заболотный КГ. Электрические аппараты электровозов постоянного и переменного тока. М.: Маршрут, 2005.
3. Николаев АЮ. Устройство и работа электровоза ВЛ80С. М.: Маршрут, 2006.
4. Мазнев А.С. Электрические аппараты и цепи подвижного состава- М.: Академия,2008.
5. Папченков СИ. Электрические аппараты и схемы тягового подвижного состава железных дорог. М.: ИПК. Желдориздат, 2002.
Лабораторная работа № 3
Исследование конструкции электромагнитного контактора
Цель: научиться оценивать состояние конструкций электромагнитных контакторов. Уметь производить замеры основных параметров контакторов МК-63, МК-82.
Оборудование и инструменты: Стенд электромагнитного контактора МК-63,МК-82, штангенциркуль, динамометр, шаблоны.
Содержание отчета
1. Описание конструкции электромагнитных контакторов.
2. Описание обозначений электрических аппаратов по схеме и их назначение.
3. Описание отличительных особенностей контакторов.
4.Выводы.
Электромагнитные контакторы предназначены для включения и отключения вспомогательных цепей и цепей управления электровоза.
Электромагнитные контакторы по конструкции делятся на две группы.
Контакторы первой группы:МК-63 (МК-64), МК-66, МК-68, МК-69, МК-116 по конструкции аналогичны.
Контакторы второй группы: МК-82, МК-85 и МК-93 по конструкции также аналогичны.
Определение основных параметров. Наиболее важными являются параметры контактного устройства: раствор, провал контактов и нажатие на контакты, которые не должны выходить за пределы допустимых значений.
Провал контактов определяет конечное контактное нажатие. По мере износа контактов провал уменьшается и уменьшается конечное нажатие. Недостаточное начальное нажатие на контакты может привести к оплавлению и привариванию контактов при включении, а увеличенное - к нечеткому срабатыванию контактора.
Необходимо производить замер начального нажатия контактов при разомкнутом их положении с помощью динамометра. Место приложения динамометра указано на рис. 3.2. Зафиксировать усилие в момент трогания полоски папиросной бумаги, заложенной между подвижным контактом и цилиндрическими выступами тяги, начальное нажатие контактов не регулируйте. Провал контактов определяется размером «В» при включенном контакторе (рис. 3.2).
Рисунок 3.1 Схема проверки параметров контактного устройства контакторов типа МК-66:
А - раствор контакторов; провал — П = Б - Д; б— место приложения динамометра
Величина начального нажатия контактов определяется по показанию динамометра в момент трогания полоски тонкой бумаги, заложенной между подвижным контактом и кронштейном. При измерении нажатия надо следить за тем, чтобы линия измерения была примерно перпендикулярна к рабочей поверхности контакта. Регулировка начального нажатия производится путем установки регулировочных шайб под контактную пружину.
Регулировка раствора осуществляется установкой шайб под упор якоря. Необходимо контролировать провал контактов с помощью замера зазора В. Регулировка осуществляется установкой пластин под основание неподвижного контакта.
Рисунок 3.2 Схема проверки параметров контактного устройства контакторов МК-82:
А - раствор контакторов; б - место приложения динамометра
Процесс включения контактора представляет собой перемещение подвижного контакта в сторону замыкания с неподвижным. Подвижная часть перемещается под действием электромагнитных сил. Контактор остаётся включенным пока напряжение подаётся на его катушку.
Рисунок 3.3 - Электромагнитный контактор МК-63
При подаче питания на катушку контактора МК-63 (рис. 3.3.), якорь, притягиваясь к сердечнику, поворачивается против часовой стрелки, обеспечивая движение вверх траверсы с мостиковыми, подпружиненными контактами. Каждый подвижный контакт замыкает два неподвижных. Блокировки переключаются с помощью кронштейна, который укреплён на якоре.
Все узлы смонтированы на магнитопроводе. Такие контакторы рассчитаны на работу в цепях с небольшой мощностью.
Рисунок 3.4 - Электромагнитный контактор МК-82
ЭК с большой мощностью – с токами 50 – 150А (рис. 3.4.), выполнены с поворотной системой контактов и электромагнитной системой дугогашения.
При подаче напряжения на катушку, якорь притягивается к сердечнику и, преодолевая усилие отключающей пружины, поворачивается против часовой стрелки на призматической опоре. Когда кронштейн поворачивается вместе с подвижным контактом, последний замыкается с неподвижным. Замыкание контактов происходит с притиранием. Для этого подвижный контакт посажен на ось, на которой он может поворачиваться в ограниченных пределах. Сжатая пружина постоянно действует на контакт, стремясь замкнуть его с неподвижным контактом, обеспечивая контактное нажатие. Электромагнитная система дугогашения, состоит из токопроводящих витков, сердечника и полюсов, что обеспечивает гашение дуги.
Вывод: научилась оценивать состояние конструкций электромагнитных контакторов и производить замеры основных параметров контакторов МК-63, МК-82.
Список литературы:
1. Тут В.А. Преобразовательные устройства электропоездов переменного тока. М.: Маршрут, 2006.
2. Заболотный КГ. Электрические аппараты электровозов постоянного и переменного тока. М.: Маршрут, 2005.
3. Николаев АЮ. Устройство и работа электровоза ВЛ80С. М.: Маршрут, 2006.
4. Мазнев А.С. Электрические аппараты и цепи подвижного состава- М.: Академия,2008.
5. Папченков СИ. Электрические аппараты и схемы тягового подвижного состава железных дорог. М.: ИПК. Желдориздат, 2002.
Лабораторная работа № 4