Анализ использования производственной мощности и площади

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства.

Производственная мощность предприятия исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов.

Производственная мощность предприятия рассчитывается на основании технических норм выработки или проектных показателей производительности оборудования, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья.

В расчетах мощностей принимается максимально возможный фонд времени оборудования (календарный за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов).

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

1. Анализ использования производственной мощности и площади - student2.ru

2. Анализ использования производственной мощности и площади - student2.ru

3. Коэффициент экстенсивной загрузки = = Анализ использования производственной мощности и площади - student2.ru

Анализ использования всего производственного потенциала предприятия проводится на основании данных планового и отчетного баланса производственных мощностей. Данный баланс составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию.

33. Анализ обеспеченности предприятия материаль­ными ресурсами

Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются: 1) правильность расчета потребности в них; 2) рационально организованное материально-техническое снабжение; 3) эффективное использование материальных ресурсов в производстве. Обеспеченность предприятия материальными запасами, а также потребность в материалах может определятся в 3 оценках – натуральной, стоимостной, в днях.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность в потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Эти источники могут быть внешние и внутрекнние.

Потребность в материальных ресурсах определяется исходя из:

нужд основной деятельности;

нужд неосновной деятельности;

запасов, необходимых для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в соответствующем виде материала на осуществление основной деятельности может быть выявлена путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде.

Потребность в материалах на другие нужды:

на прирост незавершенного производства – на основе данных о приросте незавершенного производства, средней длительности производственного цикла, коэффициенте нарастания затрат в незавершенном производстве и количестве дней в планируемом периоде;

для изготовления инструмента и спецоснастки – на основе плана собственного производства инструмента, спецоснастки и норм расхода материала на их единицу;

на опытные и экспериментальные работы – на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;

на ремонтно-эксплуатационные нужды на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступаю­щие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Внутренние источники — это сокращение отходов сырья, исполь­зование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения дос­тижений НТП.

В процессе анализа необходимо также проверить:

1. Обеспечен­ность потребности в завозе материальных ресурсов дого­ворами на их поставку и фактическое их выполнение.

2. Качество полученных материа­лов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

3. Выполнение плана по срокам, поставки материалов (ритмичности).

4. Состояние складских запасов материальных ресурсов (текущие, сезонные и страховые запасы).

5. Состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных.

В результате проведения анализа должны быть подсчитаны потери выпуска продукции в результате следующих причин: недопоставки, плохого качества материальных ресурсов, замены материальных ресурсов, изменения цен на материальные ресурсы, простоев, в связи с нарушением графика поставок.

Наши рекомендации