Тепловые свойства диэлектриков

Нагревостойкость – способность диэлектрика выдерживать воздействие повышения температуры в течении времени, сравниваемого со сроком нормальной эксплуатации без допустимого ухудшения его свойств. Величину нагревостойкости оценивают по соответствующим значениям температуры, при котором появилось изменение свойств. Нагревостойкость неорганических диэлектриков определяют по началу существенного изменения электрических свойств. Например, по заметному росту tgd, или снижении r_V.

Нагревостойкость органических веществ часто определяют по началу механической деформацией (растяжению или сжатию).Необратимое ухудшение качества изоляции лишь при длительном воздействии повышении температуры в следствие медленного протекающих химических процессов называется тепловым старением изоляции. Старение может проявится у лаковых пленок и у изоляционных материалов в виде их ухудшения хрупкости и твердости.

Продолжительность старения t связана с температурой t следующим обозом: - величины, постоянные для данного материала и данных условиях теплового старения.

Холодостойкость – способность материала без повреждения и без допустимого ухудшения других практически важных свойств надежно выдерживать воздействие низких температур: -60 и ниже.

Теплопроводность – это свойство материалов пропускать тепло. Ее характеризуют коэффициентом теплопроводности g_Т: - мощность теплового потока сквозь площадку DS, нормальную к потоку, - градиенты температуры.

Тепловое расширение диэлектриков

Оценивается коэффициентом мгновенного расширения Tkl: .Материалы, обладающие маленьким Tkl имеют наибольшую нагревостойкость и наоборот.

Полимерные материалы

В электронной технике, радиотехнике и приборостроении применяют множество различных диэлектриков. По функциям выполняемым в аппаратуре и приборе их можно подразделить на 2 группы:

- электроизоляционные конденсаторные материалы (пассивные диэлектрики);

- управляемые материалы (активные диэлектрики).

Учение о строении органических веществ было разработано в 60-х гг и в XIX веке профессором Бутелоровым. Он доказал, что органические изоляционные материалы представляют собой низкомолекулярные вещества, молекулы которых образованы единицами, десятками атомов. Наибольшую часть органических изоляционных материалов представляют собой высокомолекулярные соединения (целлюлоза, белки, каучук). Получаемые высокомолекулярные материалы делятся на 2 группы:

1) искусственные материалы, изготовленные путем химической обработки природных высокомолекулярных веществ (при переработке целлюлозы получаются эфиры целлюлозы).

2) Синтетические низкомолекулярные материалы, которые получаются из низкомолекулярных веществ по своей химической природе являющиеся полимеры, т.е. веществами, молекулы которых представляют собой совокупность большего числа, имеющих одинаковое строение групп атомов и получаются в результате объединения друг с другом молекул сравнительно простых по своему составу веществ, т.е. мономеров. Реакция образования полимеров из мономеров называется полимеризацией.

Полимеры представляют собой не строго индивидуальные химические вещества, а смеси веществ, несколько различающихся степенью поляризации (т.н. полимеров гомологов).

Т.к. различают полимеры гомологи имеют различную температуру плавления, полимеры не имеют резко выраженную температуру плавления.

При определенных условиях, например воздействие высокой температуры или химическая обработка, полимер может разлагаться на вещества со сравнительно меньшей степенью поляризацией. Такой процесс называется деполяризацией.

Полимеры делятся на 2 группы: линейные и пространственные. Молекулы линейных полимеров имеют вид цепочек или нитей (не прямые, а изогнутые и переплетенные друг с другом). Молекулы пространственных полимеров (3-х мерных) развиты в пространстве в различных направлениях. Линейные полимеры сравнительно и гибки и эластичны и при умеренном увеличении температуры могут легко размягчаться и расплавляться. Пространственные полимеры обладают большей жесткостью и их распаление происходит при более высоких температурах, а многие из них разрушаются химически (сгорают или обугливаются).

В связи с этим полимеры называются термопластичными материалами, а пространственные – термоактивные.

Линейные полимеры способны растворяются в подходящих по составу растворителях, а пространственные с трудом растворяются, а некоторые не растворимы (практически). Линейные полимеры имеют аморфное или кристаллическое строение. В 1-м случае молекулы расположены беспорядочно и полимер может быть жестким или эластичными. Во 2-м случае наблюдается частично упорядоченное расположение молекул. Линейные полимеры в зависимости от температуры могут на находится в 3-х состояниях.

СС – стеклообразное состояние;

ЭС – высокоэластичное состояние;

ТС – вязко-текучее состояние.

СС: Материал в этом случае обладает хрупкостью и при больших механических напряжениях он лишь незначительно деформироваться перед разрушением. Температура Т_С – температура, при которой полимер при нагревании переходит от стеклообразного состояния в эластичное и при охлаждении переходит в СС.

ЭС: При небольших механических напряжениях материал обладает упругой деформацией. Например, каучук может растягиваться в 10 раз. При дальнейшем нагревании и при достижении температуры Т_Т (температура текучести). Полимер переходит в текучее состояние.

ТС: Материал под влиянием небольших усилий проявляет необратимую пластическую деформацию, что может быть использовано для его технологической обработки.

Пространственные полимеры высокой степени полимеризации полностью инертны к изменению температуры окружающей среды.

Смола:

При низких температурах смолы – это аморфные стеклообразные массы более или менее хрупкие. При нагреве они размягчаются и становятся пластичными, а затем жидкими. Смолы широко применяются в виде важных составных частей, лаков, компаундов, пластмасс, искусственных и синтетических материалов. По своему происхождению смолы делятся на природные, искусственные и синтетические.

Природные смолы это продукты жизнедеятельность живых организмов или растений – смолоносов (например, канифоль). Их получают в готовом виде и лишь подвергают сравнительно небольшой очистке, переплавке и т.п. Сюда относятся ископаемые сломы (копалы), представляющие собой остатки разложившихся деревьев – смолоносов.

Наибольшее значение в электроизоляции имеют синтетические смолы: полимеризационные и конденсационные.

Общим недостатком последних является то, что при их отвердении происходит выделение воды или других низкомолекулярных веществ, остатки которых могут ухудшить электроизоляционные свойства смолы.

Синтетические смолы.

1) полиолефины:

Простейшим олефином является этилен – газообразное вещество. Полимер этилена – полиэтилен – твердое вещество

n- степень полимеризации

Долгое время полимеризация этилена проводилась при высоком давлении и t=200⁰C. Этот материал называется полиэтилен высокого давления. Вскоре создали полиэтилен низкого давления. Он отличается более высокой плотностью и более высокой температуры плавления. Также он имеет более высокую прочность на растяжении.

Полиэтилен широко применяется в изоляции кабелей (радиочастотных, силовых). Введение в полиэтилен порофоров, т.е. вещество, способных при нагреве разлагается с выделением газов дает возможность получать пористые материалы. Причем газовые включения (поры) в них расположены равномерно по всей толке материала. Толстый полиэтилен имеет малую объемную массу и малую диэлектрическую проницаемость. Что важно для использования его в радиочастотой изоляции. Облучение в деформации состояние полиэтилен обладает способностью при умеренном нагреве восстанавливать форму и размеры. Это явление называется термоусадкой и используется в электроизоляционных трубках и герметических покрытых обмотках.

Пропилен (полипропилен)

Он эластичен, имеет высокую температуру плавления 160-171 С, (обладает длительной нагревостойкостью около 150 С)

Применяется как диэлектрик, намотанный в силовых конденсаторах.

Полиизобутилен

Это каучукоподобное вещество, липкое, обладает хорошей холодостойкостью, т.е. сохраняет эластичность даже при – 80 С, обладает малой влагопроницаемостью.

Полистирол

Недостаток его хрупкость при пониженных температурах. Склонность к постепенному образовании поверхностных трещин, малая стойкость к действию растворителей и не высокая нагретостойкость.

Рассмотренные полимеры являются неполярными диэлектриками, с чем и связаны их высокие электроизоляционные свойства и низкая гигроскопичность. Рассмотрим некоторые полимеры производные этилена: поливенилхлорид, поливенил спирт, полиокрелаты.

Поливенлхлорид

Он стоек к действию воды, щелочей, разбавленных кислот, масел, бензина и спирта. Используется в технике и быту для изготовления пластических масс и резиноподобных изделий, в частности для изготовления проводов и защитных оболочек кабелей.

Поливиниловый спирт

Не нашел применения в электроизоляции из-за сильно выраженной полярности, высокого угла диэлектрических потерь и растворимости в воде. Он служит исходным продуктом для синтеза смол типа поливенилоцеталий. Находящих более высокое применение для изготовления эмалей – лаков.

(СР) Полиокрилаты, фторорганические полимеры (политетрофторэтилен, политрифторхлорэтилен), гетерецепные термопластические сломы, фенолформальдегидные смолы, полиэфирные смолы, кремний – органические смолы.

Полиакрилаты – полимеры эфиров акриловой H₂C=CH-COOH и метакриловой кислот. Они имеют хорошую холодо-, масло- и щелочностойкость, - в зависимости от вида спиртового остатка в молекуле мономера они могут иметь различные механические свойства – прочность, твердость, эластичность.

Наиболее распространенный – полиметилметакрилат, т.е. полимер метилового эфира матакриловой кислоты .

Известен под названием оргстекло, плексиглас и другие. Широко применяется как конструкционный. Свойства выделять при воздействии эл дуги большое количество газов (CO, H₂, пары воды, СО₂) придает ему качество дугогасящего материала.

Фторорг. полимеры:

Фторорг смолы могут быть неполярные и полярные. Фтор входит в состав газов, имеющих особо высокую эл. прочность, и жидких диэлектриков. Рассмотрим политетрафторэтилен, который получается путем полимеризации тетрафторэтилена F₂C=CF₂

Благодаря симметричному строению молекул он неполярен. Он называется фторолон-4. фторлон-4 обладает высокой для органического вещества нагревостойкостью (+250 С), т.к. энергия связи C-F – высокая. Химически стоек, не горюч, абсолютно не гигроскопичен и не смачивается водой и другими жидкостями.

Фторлон-4 – белый или сероватый полупрозрачный материал, его плотность высока по сравнению с плотностью обычно органических полимеров. Материал сравнительно мягок и хладотекучесть материала характеризуется сохранение гибкости при t<80 C.

Политрифторхлорэтилен, имеющий строение молекулы: и являющийся полимером трифторхлорэтилена F₂C=CFCl, его называют фторлон-3. он является полярным диэлектриков, т.к. не имеет несимметричное строение молекул. Температура разложения больше 300 С. Химическая стойкость весьма высока, но ниже, чем фторлона-4, но зато радац. стойкость выше.

Рассмотрим смолы, в основную цепочку строения которых помимо атомов входят атомы друих элементов.

Гетероцепные термопластичные смолы: Полиамидные смолы имеют цепочные материалы, образованные повторяющимися от 4-х до 8-ми раз группами ­–CH₂- и пептидными группами –СО-NH-. Они обладают весьма высокой механической прочностью и эластичностью; растворимы лишь в орг. числе растворителей (в крезоле).

Полиамиды широко применяются для изготовления синтетических волокон, гибких пленок и пластич. масс. Обладают относительно гигроскопичностью, малой радиоц. стойкостью, низкой светостойкостью и легко деформируется при повышенных температурах. Более высокой нагревостойкостью обладают полиамидные смолы, например: .

Фениленовые группы – С₆Н₄ – в главной цепи полимеров вообще способствует повышению их нагревостойкости. Так, полифениленоксид чрезвычайно нагревостоек, но хрупкость и отсутствие плавкости и растворимости затрудняют его переработку. Но он более технологичен.

Полиуретаны – линейные полимеры, в цепочках молекул которых между углеводородными остатками располагаются группы –NHCOO – В определенных условиях могут образовывать и молекулы пространственной структуры. Их используют для эмалирования проводов. Такие провода были нагревостойки, чем провода с изоляцией на основе поливинилацеталевых лаков, но уступают в этом отношении проводами с полиэфирной изоляцией. Они способны обслуживаться без предварительной зачистки эмалевой изоляции. Недостаток – склонность к размягчению эмалевой пленки при повышенных температурах (с 150С).

Фенолформальдегидные смолы: это продукты поликонденсации фенола Н₅С₆-ОН (или крезола Н₃С-С₆Н₄-ОН и аналогичных веществ) с формальдегидом Н₂СО.

Они могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции самообразования а один моль фенола приходится не менее одного моля формальдегида, получается термореактивная смола, т.н. бакелит. Его применяют для пропитки дерева и др угих материалов, при изготовлении пластич. масс, в том числе слоистых – гетинакса, текстолита и др.

Если же при варке смолы из фенола и формальдегида взять менее одного моля формальдегида на один моль фенола применить не щелочную, а кислотный катализатор (например HCl), то получится смола типа новолака. Новола является термопластичной смолой и после нагрева сохраняет плавкость и растворимость.

Фенолформальдегидные смолы вследствие наличия в их молекулах гидроскопичных групп –ОН – поляны.

Крезольные смолы

Анилиноформальдегидные смолы

Карбамидоформальдегидные смолы

Меламиноформальдегидные смолы

Полиэфирные смолы: - продукты поликонденсации разложения спиртов и кислот (или их ангидридов).

Глифталевые смолы термореактивны, хотя для запекания требуют более высокой температуры и большого времени, чем бакелит. Высокая эластично, клейкость, стойкость к тепловому старению и трекингостойкость. Полиэтилентерефталат – термопластичный полимер, получаемый поликонденсацией гликоля НО-СН₂- СН₂-ОН и терефталевой кислоты НООС-С₆Н₄-СООН, имеет строение _________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

При молекулярной массе около 30000 имеет значительную механическую прочность и высокую температуру размягчения (200 С). Применяется для изготовления синтетических волокон, гибких пленок , для обладающей высокой механической прочностью изоляции эмалированных проводов.

Поликрабонаты – полиэфиры угольной кислоты НО-СООН. Обладают высокими механическими свойствами . ненасыщенные полиэфирные смолы – продукты поликонденсации гликолей или многоатомных спиртов с ненасыщ. кислотами, либо их ангидридами.

Полиэфирклиты получаются из фталиевого ангидрида, этиленгликоля, метакриловой кислот и т.п. Они обладают малой вязкостью при нормальной температуре.

Кремнийорганические смолы. В их состав, помимо углерода , входит кремний, являющийся одной из важнейших составных частей многих неорганических диэлектриков: слюды, асбеста, ряда стекол, керамических материалов и пр.. Основу строения их молекул образует силоксановая группа чередующихся атомов кремния и кислорода. Полиорганосилоксаны могут быть как термопластичными и иметь линейной строение так и термореактивными и образует пространственные структуры, например: , R – органический радикал, например метил (СН₃), этил (С₂Н₅), фенил (С₆Р₅).

Силиконовая связь более прочна, чем С-С, что определяет более высокую нагревостойкость кремнийорганических полимеров по сравнению с большинством рассматриваемых нами органических полимеров. Они используются в лаках, компаундах, пластмассах; некоторые из них весьма эластичны (каучуки).

Электроизоляционные свойства их высоки даже при повышенных температурах. Нагревостойки. Обладают малой гигроскопичностью и практически не смачиваются водой. Низкая механическая прочность.

Электроизоляционные лакиБольшое значение в электрозарядке имеет лак и компаунды.

Лаки – растворы смол, битумов, составляющих лаковую основу в летучих растворителях. При сушке растворимость улетучивается и лаковая основа переходит в твердое состояние.

По применению лаки делятся ан:

1) пропиточные лаки. Используются для пропитки пористой изоляции (бумага, картон, ткань, изоляция обмоток эл машин). При пропитке лаками повышается пробивное напряжение, повышается теплопроводность и уменьшается гигроскопичность.

2) Покрывочные лаки: служат для прочной гладкой и блестящей поверхности; они создают защиту от влаги, разрушителей, улучшают внешний вид изделия и защищают его от загрязнения.

3) Клеящие лаки: служат для склеивания твердых диэлектрических материалов.

По режиму сушки лаки делят на:

1) Лаки горячей сушки: t>70 C

2) Лаки холодной сушки (воздушной) при комнатной температуре.

Существует также разновидность смоляных лаков – растворы синтетических и природных смол. А)Бекетиловые лаки – раствор в спирте. Они бывают пропиточные и клеящие. Они дают механическую прочную, но мало эластичную пленку. Их применяют при производстве гетинакса, гекстолита, при изготовлении изоляции эл аппаратов высокого напряжения; Б) Глифталевые лаки – раствор глифталевой смолы, смеси спиртов с жидкими углеводородами. Эти лаки обладают склеивающей способностью. Используется для клейки никомитов. Недостаток – низкая влагостойкость; В) Кремнеорганические лаки. Их сушка при высокой температуре, они образуют нагрево- и влагостойкость пленки; Г) Поливинилхлоридные лаки: Они стойки к воздействию бензина, масла; относятся к покрывным лакам; применяются для защиты изоляции, работающей в атмосфере, содержащей кислотные пары.

Целлюлозные лаки – растворы эфиров целлюлозы. Пленки этих лаков термопластичны. Большинство - лаки холодной сушки, особое значение имеют нитролаки. Пленки их механически прочны, хорошо блестят, хорошо сопротивляются действию масел, бензина; применяется для пропитки хлопчатобумажной оплетки автомобилей, самолетных проводов с целью защиты от влияния озона, масел, бензина.

Масляные лаки – основа – высыхающие масла, применяются для производства лако-тканей и лако-бумаги, для пропитки обмоток эл машин и аппаратов. Недостаток – имеют низкую влагостойкость.

Черные лаки – основой является битум, они дешевы и образуют менее гигроспичные пленки с боле высокими эл изоляционными свойствами; слабо подвижны строению. Недостаток – малая эластичность.

Чисто битумные лаки – основа – битум и масла, пленка таких лаков более гибки, менее подвержены растворению и размягчению при нагреве.

Масляно-смоляные лаки – (масляно-глифталевые) – используются для пропитки обмоток масляно-наполненных трансформаторов, изоляций.

Лаки имеют буквенно-цифровое обозначение. Буква – состав лаковой основы, цифра – общее назначение лаков

Компаунды – отличаются от лака отсутствием в них растворителя. По применению делятся на:

1) пропиточные (аналог пропиточным лакам)

2) заливочные – для заполнения больших полостей или промежутков. Наиболее старыми по времени внедрения в эл промышленность компаундами является битумы с определенной температурой размягчения. Они используются для пропитки статорных обмоток эл машин. Для пропитки роторных обмоток они непригодны из-за своей термопластичности.

В кабельной технике большое значение имеют кабельный компаунды. К ним относятся:

1) пропиточные – используются для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей и изготовляющиеся из нефтяного масла.

2) Заливочные – для заливки соединительных, ответвительных и кольцевых муфт.

(СР) Компаунды РГЛ, КГМС, МБК, полиуретановые, Т-10, эпоксидные.

Рассмотрим некоторые применяющиеся компаунды: ЦКП-3 – это термопластичный компаунд, состоящий из 87 весовых частей церезина, 10 частей канифоли и 3-х частей полиизобутилена.

РГЛ – является компаундом, состоящим из полиэфиров и искусственных смол, которые отвердевают с помощью уротропина или др. отвердителей и переходит в термореактивное состояние. Предназначается для заливки катушек и др. деталей аппаратуры.

КГМ – это компаунд из полиэфиров со спиртом и спец. добавками. При нагревании до 80-100 С из него образуется тв. полимер, светло-желтого или коричневого цвета. Он применяется для заделки катушек, трансформаторов и др. деталей.

МБК – это компаунды, являющиеся пропиточными и заливочными термореактивными материалами на основе акриловых и метакриловых эфиров. В исходном состоянии они представляют собой слабо-желтые жидкости, затвердевающие без введения доп. компонентов при нагреве в течение 10-18 ч и температуре 70-75 С или с соответствующими добавками при комнатной температуре 6-12 ч. В компаунды МБК могут вводится наполнители: пылевидный кварц, тальк и др.

Компаунды МБК применяют для герметизации обмоток и блоков электронной аппаратуры, работающей в условиях высокой влажности.

Полиуретановые компаунды – бледно-желтые вещества с хорошей холодостойкостью, крепко сцепляющиеся с металлами. Отвердевают при температуре 60-80 ⁰С в течение 2-4 суток. Применяют для пропитки и заливки высоковольтных трансформаторов, полупроводниковых выпрямителей, отклоняющихся и фокусирующих устройств, конденсаторов и др. деталей.

Т-10 – это компаунд на основе кремнийорганической смолы, наполнителей (тальк, асбест) и спец отвердителя. Обладает высокой нагревостойкостью, достаточной удельной ударной вязкостью 10-12 кДж/м², малой усадкой, стабильностью эл свойств даже в условиях тропической влажности. Применяют его для заливки низковольтных и высоковольтных трансформаторов, блоков, дросселей и др. изделий.

Эпоксидные компаунды, отличающиеся высокой механической прочностью, высокой нагревостойкостью, а также хорошими эл свойствами, имеют важное значение для радиоэлектроники. Эти компаунды на основе эпоксидных смол и отвердителей (различных химических соединений, вступающих в реакцию с функциональными группами эпоксидных смол или являющихся катализаторами отвердения). Кроме смолы и отвердителя в компаундах может быть пластификаторы, наполнители, разбавители и т.д. В зависимости от состава имеются компаунды, отверждающиеся при комнатной температуре или при прогреве.

Эпоксидные смолы являются продуктами поликонденсации хлорированных глицеринов с двухатомными фенолами в щелочной среде. Наиболее распространена смола, получаемая при взаимодействии эпихлоргидрана глицерина с дефенилолпропаном (дианом), называют обычно диановой.

Наполнителями в эпоксидных компаундах может быть кварцевая и слюдяная мука, двуокись титана, мрамор и др.; пластификаторами – трикрезилфосфат, дибутилфталат и т.п.

Эпоксидные компаунды обладают малой усадкой при затвердевании, исключительной прочностью и весьма высокими влагозащитными свойствами.

Волокнистые материалы. Дешевы, обладают большой механической прочностью, гибкостью, удобством в обработке. Невысокая эл прочность, теплопроводность, гигроскопичность. Их обычно применяют в пропитанном виде

По виду исходного сырья:

1) Материалы из растительных волокон: бумага, картон, хлопчатобумажная пряжа, ткани;

2) Из животных волокон (натуральный шелк)

3) ИЗ искусственных и синтетических волокон: ацетатный шелк, капрон.

4) Из неорганических волокон: стекловолокно, асбест.

Основным волокнистым материалом является бумага. Необходимо важным эл техническим бумаги является конденсаторная бумага – малая толщина высокая прочность. Благодаря малой толщине конденсатор имеют большую удельную емкость. При температуре 110-120 С бумага окисляется, уменьшается механическая прочность, а при температуре 150-160 С конденсатор разрушается.

Кабельно-телефонная бумага – для изоляции телефонных кабелей.

Пропиточная – для производства слоистой бумажно-бакелитовой изоляции.

Эл технический картон – имеет большую толщину, используется для приборов в качестве изоляции, работающие на воздухе.

Лако-ткань – ткань, пропитанная масляным или масляно-битумным лаком, применяют в качестве гибкого эл. изоляционного материала для изоляции трансформатора, катушек индуктивности.

Пластмассы.

Под влиянием внешнего давления и в большинстве случаев при одновременном нагреве пластмассы (пластики) характеризуются способностью приобретать определенную форму, соответствую очертаниям пресс-формы, используемой для изготовления изделия.

Изготовив 1 раз пресс-форму требующих размеров и конфигурации можно отпрессовать в ней большое количество изделий. После изготовления нескольких тысяч изделий пресс-форма изнашивается и получается много бракованных изделий.

Пластмассы применяют в качестве эл изоляции и в качестве конструкционных материалов. В большинстве случаев пластмассы состоят из 2-х основных составляющих:

1) связующего органического полимера, который может деформироваться под воздействием давления; 2) наполнитель – прочно сцепляющийся со связующим, может быть порошкообразный, волокнистый, листовой (древесная мука – мелкие опилки, каменная мука, хлопчатобумажная или асбестовое или стеклянное волокно). Наполнитель повышает прочность, уменьшает хрупкость; 3) пластификаторы, которые увеличивают пластичность и уменьшают хрупкость; 4) красители, придающие определенную окраску.

В зависимость от связующего пластмассы бывают: 1) горячей; 2) холодной прессовки.

1) требуют при прессовке нагрева

2) Прессуются при комнатной температуре.

Большинства пластмасс относятся к (1), которые делятся на: а) термопластичными (термопласт); 2) термоактивные (реактопласт)

Связующие (а) термопласта сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях; связующие (б) после воздействия нагрева во время прессования переходят в неплавкое и нерастворимое состояние.

Пластмассы из полиэтилена, полистирола и др. неполярных полимеров обладают слабым углом диэлектрических потерь, но обладают низкой нагревостойкостью. Пластмасса из поливинилхлорида (винипласт) изготавливаются в виде листов, применяются для изоляции в эл аппаратуре, работающей в условиях высокой влажности и воздействии химически активных веществ, но при относительно не высокой рабочей температуре.

Слоистые пластики.

Наполнителем в них является листовой волокнистый материал. К слоистым пластикам относятся: 1) гетинакс; 2) текстолит.

1)получается посредством прессовки бумаги, пропитанной бакелитом; берется прочная и нагревостойкая пропиточная бумага.

Способы пропитки:

1) Лакирование» 2) Нанесение расплавленной смолы; 3) Пропитка водно-смоляной суспензией.

Наиболее распространенным способом был пр-е лакирование, т.е. пропитка раствором бакелита А в спирте с последующей сушкой (бумага разматывается из рулона, проходит через ванну с лаком, далее в сушильную шахту и через валики на приемный механизм). Недостаток – большой раствор спирта, т.е. повышение пожароопасности. В России новая технология – 3) способ – не требует применения спирта. Пропиточная бумага, бакелитизированная нарезается листами требуемого формата, собирается пачками нужной толщины и укладывается между пластинами пресса (пресс состоит из нескольких этажей).

Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускают пар, который нагревает плиты, валит расплавляется и заполняет поры между волокнами бумаги и отд. ее листами и запекаясь твердеет и связывает отдельные слои бумаги. Температура плит пресса 160-165 С, по окончанию плиты охлаждаются до 60 С. Он бывает различных марок: 1) для панели распределительных устройств, щитов, изоляционных перегородок в устройствах низкого напряжения

2) для деталей, работающих в масло заполненной аппаратуре высокого напряжения.

Также встречается фольгированный геканакс. Он применяется для изготовления печатных плат.

Текстолит. Материал аналогичный гекенксу, но изготавливается из пропиточной ткани. Обладает повышенной удельной ударной вязкостью, стоек к истиранию и сопротивлению раскаливания. Недостаток – дороже гекенакса, применяется в исключительных случаях.

Эластомеры. Большое значение в различных отраслях техники и в быту; имеют материалы на основе каучука. Натуральный каучук получают из растений каучуконосов. Они содержат каучук в млечном соке. Уже при нагреве до 50⁰С каучук размягчается и становится липким, а при низких температурах – хрупким. Раствор каучука в бензине (резиновый клей) применяется для склеивания каучука и резины. Натуральный каучук не может применятся для эл изоляции, т.к. он малостоек к высоким и низким температурах.

Для устранения недостатков натуральный каучук подогревают вулканизации, т.е. нагреву его с серой.

Следующим эластомером является резина. В зависимости от добавляемой серы (от ее количества) получают:

1) Мягкая резина (5-13%) – эта резина обладает высокой растяжимостью и упругостью; 2) Твердая резина (эбонит) (серы в ней от 30 – 35%) высокая стойкость к ударным нагрузкам.

В состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), красители, татализаторы (ускорители) в процессах вулканизации. Резину хорошо применяют для изоляции установочных и монтажных проводов и кабелей.

Она применяется также для изготовления перчаток, галош, ковриков (резиновых). Ее недостаток: низкая нагревостойкость (при нагреве она стареет, становится хрупкой и трескается).

(СР) Синтетический каучук, бутадиеновый каучук, бутадилен–стирольный каучук, бутилкаучук, бутадиен-нитрилакрильный каучук, кремнийорганические каучуки.

Синтетический каучук. Сырье для получения синтетического каучука служит спирт, нефть и природный газ. В кабельной промышленности резины для защитных оболочек изготавливаются исключительно на основе СК, а в изоляционных смесях более половины. Натуральный каучук заменяется СК.

Бутадиеновый каучук (СКБ) получается при полимеризации газообразного углеводорода бутадиена (дивинила): . СКБ, используемый в качестве эл изоляции, должен быть тщательно отмыт от остатков катализатора (натрия), который может ухудшать его эл. изоляционные свойства. При нагреве до 200-300 ⁰С СКБ (без добавки вулканизирующих веществ) дополнительно поляризуется в результате разрыва двойных связей и переходит в эскапон (близок к эбониту по механическим свойствам). По мере увеличения времени поляризации материал получается все более твердым. Эскапон имеет высокие электроизоляционные свойства. На основе экскапона изготавливается целый рад электроизоляционных материалов (лаки, лако-ткани, компаунды и т.п.)

Бутадиен-стирольный каучук (СКС) получается при совместной полимеризации бутадиена и стирола. По эл изоляционным свойствам СКС приближается к натуральному каучуку. Он обладает повышенной нагревостойкостью, малостойкостью и бензиностойкостью.

Бутилкаучук получают совместный полимеризацией изобутилена с небольшим количеством изопрена или бутадиена. Высокая нагревостойкость, повышенная стойкость к действию кислорода, озона и кислот. Его газопроницаемость в 10-20 раз меньше, чем натурального каучука; не высокая эластичность, но сохраняется при температурах меньше –60 С, т.е. бутилкаучук имеет высокую холодостойкость.

Хлоропреновый каучук получается полимеризацией хлоропрена. Это полярный материал с невысокими эл изоляционными свойствами. Стоек к действию масла и бензина, Озона и др. окислителей, благодаря чему применяется для защитных оболочек кабельный изделий, маслостойких прокладок и т.п. Он более устойчив к тепловому старению и менее проницаем для газов, чем НК.

Бутадиен-нитрилакрильный каучук (СКН) получатся совместной полимеризацией бутадиена и акрилнитрала. Имеет дипольную природу и невысокие эл изоляционные свойства. СКН более стоек к действию растворителей.

Кремнийорганические каучуки - В основе строения молекулы такие каучуки имеют полисилоксановую цепочку. Они вулканизируются лишь при введении спец добавок, например, органических пероксидов. Они обладают высокой нагревостойкостью (около 250 С), хорошей холодостойкостью (сохраняет гибкость при температура –70 - -100 С) и хорошими эл изоляционными свойствами, но имеют невысокие механические свойства, малостойки к действию растворителей, дороги.

По механическим свойствам может быть разделены на 2 группы (вышерассмотренные каучуки):

1) Резины из каучуков 1-ой группы имеют относительно высокую прочность при растяжении даже без давления наполнителей.

2) Резины из каучуков 2-ой группы обладают высоким пределом прочности при растяжении только при наличии в их составе активных наполнителей. Не обладают способностью кристаллизоваться.

1 – НК, хлоропреновые К, бутилкаучуки, 2) – СКБ, СКС, кремнийорганические К.

Клей.Он применяется для склеивания различных деталей и конструкций.

Карбонильный клей Склеивает керамику, стекло, слюду, дерево, бумагу, картон, пластмассу, алюминий, сталь, чугун. Наибольшая прочность достигается при склеивании стали со сталью (при температуре 15-20 С). Отвердение клея происходит под давлением 0,3-0,5 МПа.

Он устойчив к действию нефтяного масла, бензина, но не совсем влагостоек. Холодостойкость при -60С. Прочность и изоляционные свойства сохраняются до +60С.

БФ – изготавливают посредством соединения поливинил-ацеталей и фенолоформальдегидных смол. Они обладают большой прочностью, высокой способностью сцепления с различными материалами и эластичностью слоя. Применяется для склеивания металла, а также для эл изоляций деталей, когда нужен клеевой шов с повышенной нагревостойкостью. Клеевое соединение с помощью БФ-4 осуществляют, когда нужно эластичность и стойкость к вибрациям.

Акриловый клей Они изготавливается из стружки орг стекла, растворенного в дихлорэтане. Клеевой шов обладает влагонепроницаемостью; предел прочности при склеивании скалывании склеенных им образцов составляет 12 МПа.

<