Тема 3.1 Введение. Природа и свойства ультразвуковых колебаний
Теоретические основы УЗК
Тема 3.1 Введение. Природа и свойства ультразвуковых колебаний
История развития ультразвукового контроля
Практическое применение ультразвука для неразрушающего контроля материалов осуществлялось в последние 50 лет.
Основным предпосылками в этой области являются:
1) открытие 1880-1881 г.г. Жаком и Пьером Кюри обратимого пьезоэлектрического эффекта, что позволило использовать кварц в качестве преобразователя электрических колебаний в ультразвуковые.
2) Разработка лордом Релеем в 1885-1910 г.г. теории распространения звука в твердых веществах.
3) Разработка М.Ланжевеном эхо-импульсного способа обнаружения отражателей 1915-1917г.г.
2 февраля 1928 г. вышел патент Сергея Яковлевича Соколова на первый дефектоскоп, работающий на непрерывном звуке.
В 1940 г. Файерстон первым предложил использовать эхо-импульсный метод для ультразвуковой дефектоскопии материалов. Первые эхо-импульсные приборы были выпущены в 1943г. в США и Великобритании. С тех пор они постоянно совершенствуются.
Типы волн и скорость их распространения
В акустическом контроле используются различные типы волн, отличающихся направлением колебаний, распределением амплитуд колебаний и волн в среде, скоростью распространения волн. В акустике различные типы волн принято называть модами.
Если частицы среды колеблются в направлении, совпадающим с направлением распространения волны, то такие волны называются продольными (волны сжатия-растяжения), l .
Cl –скорость продольной волны
Если частицы среды колеблются перпендикулярно направлению распространения волны, то такие волны называются поперечными ( волны сдвига), t
Ct– скорость распространения поперечной волны.
Поперечная волна в которой частицы колеблются в плоскости падения, называется вертикально – поляризованной или SV – волной.Поперечные волны, широко применяемые в практике УЗК являются SV – волнами.
Если частицы при распространении поперечной волны колеблются перпендикулярно плоскости падения, то есть вдоль границы раздела двух сред, волна называется горизонтально – поляризованной или SH – волной.SH – волнымогут бытьвозбуждены только с помощью специальных преобразователей (электромагнитно-акустических)
Акустические характеристики материала
| Материал | Скорость волны, м/с | Плотность материала, кг/м3 | Удельное акустическое сопротивление для волн 10-5 Па∙с/м | Коэф. затухания продольной волны на частоте 2,5 МГц, 102 м-1 | ||
| продольной | поперечной | продольных | поперечных | |||
| Алюминий | 2,7 | 8,3 | 0,001-0,05 | |||
| Бериллий | 1,85 | 13,3 | - | |||
| Вольфрам | 19,1 | - | ||||
| Медь | 8,9 | 41,8 | 20,5 | 0,018-0,044 | ||
| Сталь углеродистая (Сталь 20) | 7,8 | 45,5 | 25,2 | 0,01-0,08 | ||
| Сталь коррозионно-стойкая 1Х18Н9Т | 8,03 | 45,5 | 0,06-0,15 | |||
| Вода | - | 1,5 | - | 0,00004 | ||
| Воздух | - | 0,0013 | 0,0004 | - | - | |
| Капролон | 1,1 | 2,9 | 1,23 | 0,65 | ||
| Плексиглас | - | 1,18 | 3,2 | 1,32 | 0,58 | |
| Резина | - | 0,9 | 1,4 | - | 2,5 | |
| Кварц | 2,2 | 8,25 | - | |||
| Цирконат-титанат свинца | - | 7,3 | 36,5 | - | - |
Тема 3.2 Излучение и прием ультразвуковых колебаний
Механический способ
Если необходимо возбуждать ультразвуковые колебания в воздухе или газах, то обычно применяют механический способ. К механическим способам относят свистки, сирены и т.д.
Частота колебаний в механических излучателях от 10 до 500 Кгц.
Магнитострикционный способ
Магнитострикция означает изменение формы и размеров тела при намагничивании. Если к намагниченному стержню подвести переменный электрический ток, то стержень начнет вибрировать.
Изменяя подводимое напряжение, изменяется и частота колебаний стержня. Так получают колебания ультразвуковой частоты. В качестве стержня используют железо, никель, кобальт и их сплавы.
Кроме стержня можно применять трубу, а также пакет, из тонких пластин, склеенных между собой. Этот способ получения ультразвуковых колебаний в основном используется для механической обработки детали. А также этот способ используется для контроля резины и бетона.
Пьезоэлектрический способ
В 1880 году братья Кюри, исследуя свойства кристаллов кварца заметили, что если пластину сжать с двух сторон, то на её гранях перпендикулярных направлению сжатия возникают электрические заряды, на одной стороне положительные, на противоположной -отрицательные.
Такими же свойствами обладают сигнетовая соль и турмалин.
При растяжении на поверхностях кварца возникают заряды, но знаков противоположных тем которые возникают при сжатии.
Явление возникновения электрических зарядов при сжатии или растяжении пластинки получило название прямого пьезоэлектрического эффекта.
Пьезоэлектрический эффект обратим, то есть пластина кварца, помещенная в электрическое поле будет сжиматься и растягиваться с частотой, соответствующей частоте смены знаков электрических зарядов. Таким образом, пьезоэлектрические пластины становятся излучателями ультразвука. Это обратный пьезоэлектрический эффект.
Для создания электрического контакта на поверхности пьезопластины наносят тонкий слой серебра, служащий электродом. При подаче на них электрического напряжения пластина изменяет свою толщину вследствие обратного пьезоэлектрического эффекта.
Если напряжение знакопеременно, то пластина колеблется в такт этим изменениям, создавая в окружающей среде упругие колебания. При этом пластина работает как излучатель, и наоборот, если пьезопластина воспринимает импульс давления, то на её обкладках в следствие прямого пьезоэлектрического эффекта появляются заряды, величина которых может быть замерена. В этом случае пластина работает как приемник. Мощность колебания пластины зависит от напряжения на электродах и соотношения частоты переменного тока и собственной частоты колебаний пластины.
Таким образом, пластина излучает ультразвуковые волны благодаря обратному пьезоэффекту, а принимает – благодаря прямому.
Наибольшую излучающую мощность можно получить при резонансе, когда собственная частота колебаний пьезопластины будет соответствовать частоте переменного тока генератора, возбуждающего его.
Пьезоэлектрическую пластину выбирают такой, чтобы её толщина была равна половине длины ультразвуковой волны в материале пластины.
δ = λп / 2 = C / 2fп
λп – длина волны в материале пьезопластины
Сп – скорость ультразвука в материале пластины
δ – толщина пластины
3.2.2 Пьезоэлектрические материалы и их характеристики
В ультразвуковой дефектоскопии применяются следующие пьезоэлектрические материалы:
1) естественные – кварц, турмалин, сигнетовая соль
2) искусственные – титанат бария, ЦТС ( цирконат титанат свинца )
Кварц обладает высокой стабильностью в работе( постоянный пьезоэффект), и влагостойкостью. Точка Кюри (температрура, при которой материал теряет пьезоэлектрические свойства) 5700С. Он устойчив к высоким температурам и плавится при температуре t = 14700С. Кварц широко не используется, так как пьезоэлектрические свойства возникают при высоком напряжении, приблизительно 1000 В и высока стоимость его изготовления. Кварц хрупкий и не выдерживает больших механических нагрузок.
Титанат бария обладает пьезоэлектрическими свойствами примерно в сто раз выше, чем у кварца. К пластинам прикладывается напряжение приблизительно 100В. У титаната бария высокая механическая прочность и высокая хрупкость. Пластину из титаната бария изготавливают путем прессования с последующим спеканием притемпературе 15000С, затем поляризуют в масле, нагревая до температуры 120-1500С, помещают в электрическое поле и выдерживают в течении 1-2 часов. Точка Кюри 1000С
ЦТС – это синтетическая, спеченная из массы определенного химического состава пьезокерамика. На поверхности изготовленных таким образом пластин наносят (краской, вжиганием или напылением) металлические (серебряные, никелевые) электроды. Далее пластины выдерживают длительное время под большим постоянным напряжением (поляризуют), чтобы материал приобрел пьезосвойства. В последнее время является наиболее часто применимым для изготовления пьезопластин. Пластины имеют высокую чувствительность и работают более стабильно. Механически прочные, но хрупкие. Точка Кюри 3000С
Устройство нормальных ПЭП
1 – донышко (протектор)
2 – пьезопластина
3 – демпфер
4 – провод токопроводящий
5 – корпус
ПЭП представляет собой металлический корпус, в котором располагаются:
1) Протектор преобразователя – это слой звукопроводящего материала, расположенный между пьезоэлементом преобразователя и контролируемым изделием, и служит для защиты пьезопластины от повреждения. Изготавливается из полиуретана, фторопласта, керамики, стали.
2) Пьезопластина служит для преобразования электрических сигналов в ультразвуковые и наоборот. δ = λ/2 на противоположной поверхности пьезопластины крепятся серебряные электроды.
3) Демпфер крепится к пьезопластине со стороны, противоположной протектору. Изготавливается из материала с большим поглощением ультразвука, обычно из искусственных смол с добавлением порошка высокой плотности. Для уменьшения многократных отражений на демпфер, со стороны противоположной пьезопластине наносят канавки или делают скосы.
4) Токоподводящие провода необходимы для соединения преобразователя с дефектоскопом.
5) Корпус служит для крепления всех элементов ПЭП.
Устройство наклонных ПЭП
n – стрела искателя ( расстояние от точки выхода луча до передней грани призмы)
1 – пьезопластина
2 – наклонная призма
3 – демпфер
4 – токоподводящие провода
Наклонные ПЭП предназначены для контроля сварных соединений , изделий и материалов, когда нет возможности контролировать нормальными ПЭП, т.е. форма шва не позволяет контролировать нормальными ПЭП.
Наклонная призма изготавливается из оргстекла, поликарбоната, капролона, которые имеют повышенную износостойкость.
При наклонных ПЭП ультразвуковая волна вводится под каким-то углом в зависимости от сочетания материалов. Призма изготавливается под разными углами и стандартом предусматривается для сочетания оргстекло – сталь:
| β – угол призмы | α - угол ввода луча |
| 300 | 390 |
| 400 | 500 |
| 500 | 650 |
| 540 | 700 |
Угол призмы выбирается между первым и вторым критическими углами. Размеры и форма призмы выбираются такими, чтобы отраженные сигналы от границы раздела не возвращались на пьезопластину, а гасились в призме ловушке.
Для гашения многократных отражений в призме предусмотрены зоны небольших отверстий или ребра на гранях.
С понижением частоты габариты наклонных ПЭП существенно увеличиваются. Это необходимо для сохранения высокой направленности излучения и гашения в ловушке призмы отраженной от границы раздела ультразвуковой энергии.
ПЭПы , предназначенные для работы на частотах порядка 5МГц имеют небольшие размеры. Это необходимо с целью сокращения пути ультразвука в призме, так как высокочастотные колебания очень сильно поглощаются плексигласом.
Контактный способ
Контактные ПЭП устанавливаются на поверхность изделия, предварительно смазанную контактной жидкостью (маслом, глицерином).
Иммерсионный способ
Между поверхностью ПЭП и изделием имеется толстый слой жидкости. Толщина этого слоя во много раз превышает длину волны. При этом изделие целиком или частично погружают в иммерсионную ванну или используют струю воды.
Щелевой (минисковый) способ
Щелевой способ контакта предусматривает создание между преобразователем и поверхностью изделия зазора толщиной около одной длины ультразвуковой волны. Жидкость удерживается в зазоре силами поверхностного натяжения.
Способ сухого контакта
Сухой точечный контакт реализуется через сферическую или остроконечную поверхность наконечника преобразователя. Площадь соприкосновения 0,01…0,5 мм3. Этот тип контакта применяют в основном в низкочастотных акустических дефектоскопах, ультразвуковых твердомерах и приборах для контроля бетона.
Бесконтактный способ
Бесконтактные преобразователи возбуждают акустические колебания в объекте контроля через слой воздуха или с помощью электромагнитных, оптико-тепловых и др. явлений.
Бесконтактные способы обычно имеют чувствительность значительно меньшую, чем контактные. Иммерсионный способ также обеспечивает чувствительность в 10-100 раз меньше контактного
Бесконтактный способ
Кроме пьезоэффекта для возбуждения и приема акустических волн используют также другие явления, на которых основаны различные типы электроакустических преобразователей (ЭАП). Преимущество их перед ПЭП в бесконтактности, т.е. они не требуют контактной жидкости. В большинстве из них электрическая или тепловая энергия преобразуется в упругие колебания поверхности изделия в самом изделии.
Выделяют следующие бесконтактные способы:
1. Воздушно-акустический
2. Электростатический
3. Воздушной ударной волной
4. Электромагнито-акустический (ЭМА)
5. Оптический (лазерный)
В воздушно-акустическом способе связи контактной средой между ПЭП и изделием является воздух. Такой способ контакта приводит к потере чувствительности. Основные причины этого – плохое согласование ПЭП с воздухом, большой коэффициент отражения от границы воздух – твердое тело, большое затухание УЗ в воздухе.
Длина волны и частота
Длина ультразвуковой волны в материале определяется задаваемой частотой излучаемых колебаний. Оптимальная частота ультразвуковых колебаний для контроля сварных соединений определяется:
1) Структурой металла
2) Толщиной металла
3) ТУ ( предельно допустимым дефектом)
При контроле изделий большой толщины, а также при контроле крупнозернистой структуры стали требуется уменьшение частоты. Это связано со значительным затуханием ультразвуковых колебаний, особенно в зоне термического влияния. При контроле малых толщин (до 12 мм), а следовательно для выявления малых дефектов, контроль следует проводить на высоких частотах.
ТУ задают предельно допустимый дефект, следовательно для выявления этого дефекта необходимо использовать длину волны, соизмеримую с размером дефекта, или меньше.
Чувствительность
Достоверность результатов контроля во многом определяется чувствительностью, которая характеризует возможность выявления данным методом различных дефектов контролируемых изделий. В связи с этим, чувствительность – это способность выявления наименьших размеров дефектов, расположенных на заданной глубине, которые надежно обнаруживаются методами ультразвуковой дефектоскопии.
Различают несколько видов чувствительности: реальная, предельная, условная, эквивалентная.
1) Реальная чувствительность – это способность метода выявлять минимальные размеры реальных дефектов, уверенно фиксируемых в данных соединениях при выбранном режиме контроля.
Реальная чувствительность может быть определена статистической обработкой результатов контроля и металлографического исследования большой серии объектов этого вида.
Заварив стык проводят Узой контроль, определяют все дефекты, режут изделие, делают макрошлифы и определяют какие минимальные размеры дефектов удалось выявить с помощью УЗК.
2) Предельная чувствительность – это определение предельно допустимых размеров дефектов, искусственно образованных в изделии, которые хорошо регистрируются прибором. Для этого дефектоскоп настраивают по образцу, представляющему собой копию сварного шва, в котором выполнены искусственные дефекты. Эквивалентная площадь искусственного дефекта регламентируется по соответствующей нормативной документации. Выбор типа отражателя определяется его отражательными свойствами, технологичностью и воспроизводим остью изготовления. На практике используют следующие виды эталонных отражателей:
а) плоскодонные отражатели
б) угловые (зарубки)
в) сегментные
г) цилиндрические
а) плоскодонные отражатели
В плоскодонных отражателях плоское дно ориентировано под прямым углом к акустической оси излучателя.
В связи со сложностью и точностью изготовления плоскодонных отражателей при работе с наклонными ПЭП можно применять угловые или сегментные отражатели.
Sп – площадь плоскодонного отражателя
б) угловые отражатели (зарубки)
Угловые отражатели изготавливаются в виде зарубки с определенными размерами по высоте или ширине.
Sз – площадь углового отражателя
Sп = Sз∙N
N – коэффициент пропорциональности
0,5 < h/b < 4
Коэффициент пропорциональности N зависит от угла β:
| β | 300 | 400 | 500 |
| N | 2,5 | 1,5 | 0,5 |
в) сегментные отражатели
Сегментный отражатель изготавливается с помощью фрезы на поверхности образца.
Отражающая поверхность сегмента радиусом R должна быть перпендикулярна прямолинейной акустической оси ПЭП
Sс – площадь сегментного отражателя
Sс = Sп при h/b>0,4
г) цилиндрические отражатели
Цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм в СО-2 используется для настройки предельной чувствительности.
3) Условная чувствительность дефектоскопа определяется максимальной глубиной расположения искусственного отражателя в виде бокового отверстия диаметром 2 мм в стандартном образце № 1 уверенно фиксируемом всеми индикаторами дефектоскопа.
Если реальная и предельная чувствительности представляют собой чувствительность метода, то условная характеризует только чувствительность дефектоскопа и ПЭП.
Предельная и условная чувствительности взаимосвязаны и может быть переведены друг в друга с помощью стандартного образца №1 и стандартного образца предприятия.
4) Эквивалентная чувствительность . В некоторых случаях при контроле соединений сложной формы и малой толщины воспользоваться тест образцами или эталоном для измерения и настройки предельной или условной чувствительности невозможно. Для этого используют тест образцы из основного металла или сварные соединения с моделями реальных дефектов (непровары, поры и т.д.)
При этом дефектоскоп настроенный на эквивалентную чувствительность будет выявлять дефекты, эквивалентные моделям реальных дефектов.
Чувствительность контроля зависит от ряда факторов, в частности шероховатости поверхности, акустических свойств контролируемого изделия, температуры контроля и т.д.
Угол ввода и угол призмы
Эталонирование угла ввода производится по СО-2
Отклонение угла ввода луча от выбранного значения может быть вызвано:
1) изменением угла призмы β, в следствии истирания призмы,
2) случайным подъемом призмы,
3) изменением температуры контроля,
4) при контроле изделий большой толщины, ввиду расхождения ультразвукового пучка.
В случае изменения температуры контроля, изменение угла ввода определяется по графику, или по формуле:
tu – температура, при которой измеряют угол ввода,
tк – температура контроля,
αu - угол ввода при температуре tu.
Отклонение угла ввода не должен превышать ±20 (для нефтегазодобывающей промышленности, газового оборудования),
Для снижения влияния различных факторов на точность угла ввода луча целесообразно:
1) контроль производить наклонным ПЭП, без особого нажатия на него с целью меньшего износа призмы
2) очищать поверхность по которой перемещается ПЭП, от загрязнении, брызг и т.д.
3) измерять угол ввода при такой же температуре, при которой будет производиться контроль, или
вводить поправку на возможные температурные изменения угла ввода .
4) при контроле изделий больших толщин и с большим коэффициентом затухания, учитывать уменьшение угла ввода.
Прямой ПЭП Наклонный ПЭП
При контроле изделий прямым ПЭП, достаточно измерить глубину до дефекта, которая определяется соотношением:
Cl – скорость продольной волны в контролируемом изделии,
H – глубина залегания дефекта
t – время прохождения ультразвукового импульса от поверхности на которой установлен ПЭП до дефекта и обратно.
По этой формуле производят градуировку шкалы для прямого ПЭП. Определение координат залегания дефекта H и L при прозвучивании наклонным ПЭП основывается на измерении длины пути S, проходимого импульсом в металле и последующем перерасчете этой величины в координаты H и L, по известному углу ввода луча α.
Для наклонного ПЭП расстояние, пройденное ультразвуковой волной до дефекта рассчитывается по формуле:
Координаты залегания отражающей поверхности определяют по формуле:
α – угол ввода луча,
T – интервал времени между моментом излучения зондирующего импульса и моментом приема отраженного сигнала, т.е. общее время,
tп – время прохождения импульса в призме,
t – время прохождения импульса в металле.
Для измерения интервала времени в современных дефектоскопах предусмотрены специальные глубиномеры.
Точность измерения координат зависит:
1) от угла ввода
2) направленности поля искателя
3) точности работы глубиномера.
Точность работы глубиномера
Точность работы глубиномера зависит от правильности его настройки в дефектоскопе.
При определении точности работы глубиномера с наклонным ПЭП применяется отражатель ø6 мм на СО № 2.
Точность измерения координат H и L характеризуются случайными и систематическими погрешностями.
Случайная погрешность зависит от оператора. Обычно это неточность установка ПЭП в положении наибольшего эхо-сигнала, который может достигать 4-5% от значений координат. Систематическая погрешность алгебраически складывается из погрешностей связанных с отклонением истинных значений угла ввода α, скорости распространения ультразвуковых колебаний и его пути в призме от расчетной характеристики.
Таким образом для уменьшения величины всех погрешностей при определении всех координат дефектов необходимо стремиться к тому, чтобы угол ввода был стандартный, направленность поле искателя достаточной. При этом необходимо определять максимальную амплитуду эхо сигнала. Перед контролем настраивать глубиномер более точно.
Мертвая зона
Важной характеристикой ультразвукового контроля является величина мертвой зоны. Мертвая зона – область сварного соединения, в которой данной аппаратурой и при данной ее настройке дефекты не выявляются.
Наличие мертвой зоны это основной недостаток эхо импульсного метода, который в некоторых случаях ограничивает его применение и снижает эффективность контроля.
Мертвая зона определяется минимальной глубиной расположения цилиндрического отражателя, эхо-сигнал от которого не совпадает по времени с зондирующим импульсом и эхо-импульсами шумов (ривербирационные шумы).
Мертвую зону можно рассчитать, зная длительность зондирующего импульса и время шумов:
- для наклонного ПЭП
- для прямого ПЭП
τзон. – время зондирующего импульса
τ шум. – время шумовых сигналов
τп – время прохождения луча в призме
Величина мертвой зоны зависит:
1) от длительности зондирующего импульса
2) конструкции ПЭП (шумовых сигналов)
3) угла ввода ультразвуковых колебаний
4) частоты ультразвуковых колебаний
Уменьшению мертвой зоны способствует увеличение:
1) угла ввода ультразвуковых колебаний
2) частоты ультразвуковых колебаний
3) размеры призмы
Объясняется это тем, что с увеличением частоты и габаритов призмы, падает уровень шумов, и с увеличением угла ввода также уменьшаются шумовые сигналы.
Величину мертвой зоны проверяют по образцу СО №2, имеющему отверстиz диаметром 2 мм на глубине 3-8 мм. Мертвая зона при контроле стальных изделий на частоте 2.5 Мгц для углов ввода β=500-540 равна 3 мм; мертвая зона равна 8 мм, для прямого ПЭП и β=300-400.
Разрешающая способность
Δl – расстояние между первым и вторым дефектом
Разрешающая способность – это минимальное расстояние между двумя дефектами, которые четко и раздельно выявляются на экране дефектоскопа при заданной настройке.
Разрешающая способность при ультразвуковой дефектоскопии обуславливается разрешающей способностью:
1) по дальности (лучевая) т.1 и 2
2) по углу (фронтальная) т. 1 и 3
Разрешающая способность зависит:
1) от направленности ультразвукового поля
2) от скорости распространения ультразвуковой волны в контролируемом материале
Разрешающая способность по дальности определяется еще и разрешающей способностью аппаратуры Тр, т.е. минимальным временем между эхо-сигналами еще различимыми на экране дефектоскопа. Разрешающая способность метода и аппаратуры при прозвучивания металла связана соотношением:
Δl (Δt)=
Разрешающая способность аппаратуры по дальности определяется по СО-1.
СО - 1
· Стандартный образец №1 изготовливается из оргстекла марки ТОСП и предназначен для определения:
1) условной чувствительности дефектоскопа. На эталоне имеются отверстия диаметром 2 мм на различной глубине. Наклонный ПЭП устанавливают на поверхность эталона и перемещают его до такого состояния, чтобы на экране регистрировался четкий импульс от максимальной глубины отражателя.
2) точности работы глубиномера прямым ПЭП. Прямой ПЭП устанавливают на поверхность эталона напротив прорези. При этом от неё появляется импульс, и время до отраженного сигнала должно составлять 20 мкс
3) угла призмы β. Перемещая ПЭП по поверхности эталона находим максимальную амплитуду от отражателя и определяем угол призмы по градуировке напротив точки выхода луча.
4) разрешающей способности для прямого и наклонного ПЭП. Для прямого ПЭП изготавливаются две ступеньки. ПЭП устанавливают напротив ступеньки, и на экране должны появиться два импульса.
Для наклонного ПЭП имеется 3 отверстия разного диаметра. Наклонный ПЭП устанавливают на поверхность образца и находят отражение от этих отверстий, при этом на экране должны появиться два раздельных сигнала. При небольшом повороте ПЭП появляется еще один сигнал.
СО-2
· Стандартный образец №2 изготавливается из Ст3 или Ст 20 ( 190х59х30) предназначен для определения:
1) угла ввода. Устанавливаем ПЭП на поверхность образца и находим максимальную амплитуду от отверстия диаметром 6 мм и по точке выхода луча определяем угол α
( допускается ±20)
2) для проверки мертвой зоны. Производится по отражателям диаметром 2 мм на глубине 3 и 8 мм. Перемещая ПЭП по образцу находим максимальную амплитуду от отражателя, которая не должна совпадать с зондирующим импульсом и шумовыми сигналами.
3) Проверки точночти настройки глубиномера наклонным ПЭП. Производится по отражателю диаметром 6 мм. Настройка прямого ПЭП производится по толщине 59 мм, время прохождения 20 мкс.
СО-3
· Стандартный образец №3 изготовлен из Ст3 или из Ст20. радиус 55 мм, толщина 30 мм. СО-3 предназначен для определения:
1) точки выхода ультразвукового луча
2) стрелы искателя
Перемещая ПЭП по поверхности образца находим максимальную амплитуду от цилиндрической поверхности. Если метка, обозначающая точку выхода луча не совпадает с её действительным положением, то на призму ПЭП следует нанести новую метку. Затем замеряется стрела ПЭП. Положение метки, соответствующей точке выхода луча не должно отклоняться от действительного более чем на ±1 мм.
Теоретические основы УЗК
Тема 3.1 Введение. Природа и свойства ультразвуковых колебаний